Los equipos SureColor T3170M y SureColor T5170M pueden escanear planos y diagramas, realizar copias grandes y compartir documentos técnicos.
Fuente: @epsonlatam – Donde la precisión, el tamaño y la calidad de impresión no pueden fallar, hay un equipo Epson. En este caso los destinatarios son los profesionales del sector de la construcción, arquitectura, ingeniería y CAD que requieren un tipo especial de dispositivos de impresión para lograr el plano perfecto, se trata de los modelos T3170M y T5170M que permiten optimizar el flujo de trabajo y facilitar la colaboración en los entornos de trabajo. Los modelos incluyen un escáner integrado de alta precisión con función simple de carga superior para fotocopiar y escanear fácilmente planos, documentos técnicos, representaciones y gráficos.
La Serie T de impresoras tienen un diseño completamente nuevo e incluyen el último cabezal de impresión PrecisionCore® Micro TFP® de 2,64 pulgadas de Epson que brinda una calidad de imagen excepcional y un rendimiento más rápido. Asimismo, estos modelos optimizan el uso y el flujo de trabajo con la innovación de impresión directa por Wi-Fi desde dispositivos móviles.
Las principales características de la Epson SureColor T3170M son:
Tecnología de impresión: cabezal de impresión bajo demanda PrecisionCore MicroTFP de 4 canales.
Resolución máxima de impresión: 2400 x 1200 dpi.
Velocidad de impresión: tamaño de impresión a1/d: 34 segundos.
Tamaño mínimo de la gota de tinta: tamaño de gota más pequeño: 4 picolitros; la tecnología de gota variable puede producir hasta tres tamaños diferentes por línea.
Configuración del cabezal: negro: 800 boquillas (800 boquillas x 1 canal) / color: 2400 boquillas (800 boquillas x 3 canales)
Impresiones de tamaño A1/D en tan solo 31 segundos.
Variedad de soportes, incluidos rollos y hojas.
Conectividad inalámbrica y Wi-Fi Direct® integrada.
Tecnología de cabezal de impresión Epson® PrecisionCore® MicroTFP® y tintas UltraChrome® XD2
“Las impresoras SureColor T3170M y T5170M fueron diseñadas para ayudar a los profesionales de la industria a aumentar la productividad y crear increíbles diagramas técnicos de arquitectura, ingeniería, CAD y GIS. Son el aliado ideal para quienes buscan productividad y ahorro de costos”, afirmó comentó Rossana Gil, Channel Manager VAR – Industrial Line de Epson Argentina.
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Acerca de Epson
Epson es líder mundial en tecnología con una filosofía de innovación eficiente, compacta y precisa que enriquece vidas y ayuda a crear un mundo mejor. La empresa tiene como objetivo solucionar los problemas de la sociedad mediante innovaciones en el ámbito de la impresión para el hogar y la oficina, la impresión comercial e industrial, la fabricación, la comunicación visual y el estilo de vida. Epson se convertirá en carbono negativo y eliminará el uso de recursos agotables del subsuelo tales como el aceite y el metal para el año 2050. Liderada por Seiko Epson Corporation con sede en Japón, el Grupo Epson genera, a nivel mundial, ventas anuales con un valor superior a JPY 1 trillion. global.epson.com/
Fuente: BAE ~ Los especialistas aseguran que la suba de este año será menor en las ciudades más chicas.
En Argentina, el costo del metro cuadrado de construcción es un indicador económico que ha experimentado cambios en función de diversos factores.
De acuerdo con los datos del Instituto Nacional de Estadística y Censos (INDEC), en enero de 2022 se registró un incremento interanual del 50,3% en el costo. En diciembre de 2022, el monto total de una obra tipo ascendía a $22.391.759,72, y el valor del metro cuadrado con cargas sociales e impuestos alcanzaba los $ 221.482. Para enero de 2023 se ha registrado un alza del 6,2% en relación al mes anterior, indica el portal Zonaprop.
Los expertos del sector inmobiliario proyectan un aumento del valor del metro cuadrado en Argentina durante este año, esperando que la demanda de propiedades siga siendo alta, impulsada por la inflación, la devaluación del peso y la necesidad de refugio de valor.
También, se estima que el precio del metro cuadrado seguirá aumentando en ciudades importantes como Buenos Aires y Córdoba, mientras que en lugares más pequeños podría haber un crecimiento moderado o estabilización en los valores.
Si bien el precio del metro cuadrado ha ido aumentando en los últimos años, hay que tener en cuenta que también ha habido fluctuaciones en el mercado. Por caso, en 2019, el costo de la construcción registró un aumento del 40,8% interanual en diciembre, mientras que en 2020 el aumento interanual fue del 31,5% en el mismo mes.
Causas de los aumentos
La inflación es una de las causas más importantes a considerar en la construcción, ya que su impacto puede ser causado por diversas razones, como el aumento en la demanda de bienes y servicios, la escasez de recursos, la suba en los costos de producción, la inestabilidad política y la devaluación de la moneda, entre otros.
En Argentina, la inflación es un problema recurrente que afecta de manera significativa el costo de la construcción, elevando el precio de los materiales, la mano de obra y otros insumos necesarios para edificar viviendas y edificios.
Por otra parte, la falta de recursos aumenta este problema a causa de la distorsión de precios por la actual coyuntura económica. Por ejemplo, la falta de materiales para construir piletas para una casa, como las mallas de hierro, hormigón y azulejos o cerámicas, así como los materiales necesarios para equipar jardines, ha llevado a un aumento en los precios de estos insumos.
Otro factor que puede influir en el aumento del precio del metro cuadrado, especialmente en las mejores zonas urbanas, es la demanda. La creciente población y la urbanización en Argentina han generado una demanda cada vez mayor de viviendas y edificios, lo que puede contribuir al aumento del costo y, en consecuencia, del precio final del inmueble.
Fuente: Ámbito – Las empresas presentaron el «Plan Estratégico Forestal y Foresto Industrial Argentina 2030». Plasmaron los recursos y normas necesarias para impulsar los objetivos a concretar.
La industria forestal aspira llegar al 2030 con una capacidad de producción de 30.000 viviendas con madera anuales, representado aproximadamente el 25% del total de la realización de viviendas familiares por año, y con la tecnología adecuada para ya contar para entonces «entre 5 y 10 edificios en altura» en línea con los estándares internacionales.
«Es importante el aporte que podrá brindar la construcción con madera, con métodos innovadores y soluciones industrializadas de menores costos», señaló la Mesa de Competitividad Foresto Industrial, que a su vez destacó que «es más eficiente en el consumo energético y reemplaza productos no renovables (cemento, hierro, aluminio) y con alto nivel de emisión de gases de efecto invernadero convirtiéndola en una opción preferible en construcción sostenible y como herramienta de mitigación al cambio climático«. Informate más
Las empresas y profesionales del sector presentaron en 2020 el «Plan Estratégico Forestal y Foresto Industrial Argentina 2030», en el que plasmaron tanto la situación sectorial, los recursos y normas necesarias para impulsar su desarrollo y los objetivos a concretar para dentro de siete años, en un contexto marcado tanto por el déficit habitacional como por la necesidad de reducir la emisión de Gases de Efecto Invernadero (GEI) en la lucha contra el cambio climático y el ahorro de energía.
El trabajo consta de 178 páginas y el capítulo referido a la construcción fue realizado por un equipo coordinado por la ingeniera forestal Helga Vogel, docente de la Facultad de Ciencias Forestales de la Universidad Nacional de Misiones (UNaM) y el financiamiento de la Dirección General de Programas y Proyectos Sectoriales y Especiales (Diprose).
Pexels
Con un déficit habitacional estimado en alrededor de dos millones de viviendas a construir, además de las existentes con deficiencias cualitativas, la investigación concluyó que «la cantidad construida anualmente se corresponde con el incremento anual de la demanda de nuevas viviendas, pero no disminuye el déficit histórico» y en ese marco la construcción con madera podría representar un aporte complementario a la construcción húmeda tradicional.
En el Plan Estratégico se hizo notar que las empresas dedicadas a la foresto industrial (en su mayoría pymes) «utilizan diversos sistemas constructivos», con el inconveniente que «muchas de ellas no se ajustan a la reglamentación vigente a nivel nacional desde 2016 para la madera estructural», uno de los aspectos que comenzaron a analizarse en la mesa técnica recientemente convocada por la Dirección Nacional de Desarrollo Foresto Industrial.
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Una vez concretadas las normas de certificación y con el financiamiento correspondiente, la capacidad de producción del sector podría duplicarse, si se tiene en cuenta que en la actualidad se construyen unas 3.000 viviendas de madera por año y la meta es alcanzar las 30.000 en 2030.
Se estima que para una vivienda promedio de 60m2 se utiliza 12 m3 de madera, de los cuales un 46% es madera estructural, 47% revestimientos y 7% tableros multilaminadosfenólicos u OSB (Tablero de Virutas Orientadas, en inglés Oriented Strand Board).
«Una producción anual de 10.000 viviendas de 60 m2 promedio consumirá alrededor de 120.000 m3 de madera con diferentes grados de industrialización», se precisó en el Plan Estratégico. Pero la experiencia internacional dejó en claro que se cuenta con los adelantos tecnológicos para la construcción de edificios en altura, con sistemas constructivos como el CLT (Madera contralaminada o Cross Laminated Timber) o la MLE (Madera Laminada Encolada o Glulam, Glued Laminated Timber).
Entre las metas principales, se apunta a que en 2030 la construcción con madera represente «el 25% del total de las construcciones de viviendas familiares» y que para entonces «se habrán construido entre 5 y 10 edificios en altura«.
Para ese año, se espera contar con una capacidad instalada para «producir al menos 30.000 viviendas familiares anuales», además de «soluciones edilicias institucionales de calidad», como escuelas y oficinas públicas, así como para «dar soluciones rápidas y de calidad para el mejoramiento de las condiciones habitacionales en viviendas y edificios», y «construir edificios en altura con estándares internacionales».
Todo eso representará la creación de «al menos 12.000 empleos directos«, se destacó en el Plan Estratégico.
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«Para llegar a una capacidad productiva de 30.000 viviendas construidas con madera, o el equivalente a 2.000.000 de m2, se requieren inversiones directas en tecnologías equivalentes a las realizadas de alrededor de u$s100 millones», se indicó.
Fuente: ON24 ~ Están en plena expansión y tienen planes de desembarcar en Ciudad Industria, en Funes.
La construcción en seco, también conocida como steel framing, se convirtió en los últimos años en una alternativa cada vez más popular en Argentina. Este método de construcción consiste en utilizar una estructura de acero galvanizado en lugar de la mampostería tradicional de ladrillos y cemento. A raíz de este fenómeno la marca rosarina CCR Steel, propiedad de la empresa Centro de Chapas Rosario, baraja un importante plan de expansión y apuesta a convertirse en referente de este sistema en la Argentina.
“CCR Steel es la primera marca de perfiles steel framing fabricada 100% en Rosario y de la provincia de Santa Fe, lo que ha permitido a la empresa crecer y expandirse en el mercado de la construcción en seco”, aseguró a Punto biz Matías Virgilio, director de Centro de Chapas Rosario y fundador de CCR Steel.
Centro de Chapas es una empresa familiar fundada en 1995, dedicada desde sus inicios al rubro metalúrgico y de la construcción. Con el correr de los años, comenzaron a industrializarse, planchando chapas y flejando. Hasta que hace aproximadamente 3 años dieron un giro y decidieron ingresar en el mundo de la construcción en seco, incursionando en la fabricación de perfiles. Virgilio destacó que estos perfiles están certificados por normas de calidad Iram e Inti.
“El sistema steel framing es un sistema que otorga muchos beneficios en comparación con la construcción tradicional. Una de sus ventajas principales es la rapidez de ejecución y un cálculo de costos más certeros, ya que es un sistema donde se calcula integralmente la cantidad de materiales que se van a utilizar. El sistema está compuesto por todos los materiales certificados, tanto la perfilería galvanizada como la madera OSB que se utiliza para la rigidez. Además, para la aislación térmica utilizamos la marca Isover, reconocida por el grupo Saint Gobain y las placas de yeso que comercializamos son de la marca Placo, reconocidas en Latinoamérica”, detalló.
Por otro lado, el empresario señaló que una vez que el usuario está viviendo en su hogar construido con bajo este sistema, los beneficios son muchos; sobre todo en lo que respecta a ahorro energético, al aislamiento térmico por los materiales utilizados en las paredes exteriores, aislamiento acústico y ausencia de humedad en las paredes. Esto último es posible, ya que el sistema steel framing no utiliza agua en ninguno de sus materiales.
“En cuanto al método en sí, es muy importante la mano de obra, ya que por más que tengas todos los productos certificados, si la mano de obra es mala, daña el sistema steel framing. Por eso, es importante que la persona, la empresa constructora o el grupo tenga experiencia y capacitación”, recalcó Virgilio y añadió: “Desde Centro de Chapa tenemos un gran compromiso con el sistema, no solo con el producto que vendemos, sino también porque brindamos capacitaciones todos los años dedicados a la mano de obra, que es el punto más débil en nuestro país”.
“Si bien es un sistema que llegó al país hace muchos años, ahora recién se está imponiendo y expandiendo. Este sistema es exitoso en muchos países del mundo, como Estados Unidos o Canadá, y Europa que ya lo están adaptando. En nuestra región, los que más lo han desarrollado son Uruguay y Chile, Argentina está en el tercer lugar”, señaló.
Por último, comentó que steel framing es un sistema cada vez más popular que se comienza a visibilizar en barrios privados y en las periferias de las principales ciudades como Buenos Aires, Rosario y Córdoba. En el sur del país también se está implementando. “Apostamos a expandirnos en paralelo al crecimiento en el uso de este sistema de construcción. En el corto plazo mudaremos la planta al futuro parque Ciudad Industria en Funes, para poder brindar un mejor servicio a nuestros clientes”, finalizó.
Fuente: El ABC Rural ~ El sistema de construcción con ladrillos de plástico es un 30% más barato que los tradicionales en zonas rurales. Transforma basura plástica y caucho en un sistema constructivo alternativo para viviendas temporales y permanentes, y otras edificaciones.
Especialistas a nivel mundial proyectan la construcción de casas de ladrillos de plástico tipo Lego, para que cada propietario pueda hacerlo. Se trata de un sistema de construcción un 30% más barato que los tradicionales en zonas rurales.
La finalidad de este proyecto es transformar basura plástica y caucho en un sistema constructivo alternativo para viviendas temporales y permanentes, y otras edificaciones. Una materia prima económica y accesible en cualquier lugar del mundo.
Su misión es proporcionar los materiales y dar la formación necesaria para construir sus casas usando su sistema. Una casa para una familia se puede construir por cuatro personas, sin experiencia, en tan sólo cinco días.
Una casa para una familia se puede construir por cuatro personas, sin experiencia, en tan sólo cinco días.
Un material de plástico reciclado especial
El plástico se funde e inyecta en un molde para producir bloques de plástico que se montan como piezas de Lego, un sistema de montaje sencillo que facilita la construcción de viviendas con ladrillos de plástico.
Se le añaden aditivos para hacerlos resistentes al fuego. Además la estructura de plástico, la hace resistente a los terremotos.
Este sistema, por una parte, reduce el plástico que llega a los vertederos, lo que reduce el consumo de agua y energía, al igual que la reducción de las emisiones de CO2 mediante el uso de estos materiales reciclados.
Fuente: La Nación ~ Las construcciones con acero son más certeras, rápidas, precisas y amigables con el medio ambiente que las tradicionales de hormigón.
El ex Correo Central (actual CCK), la torre Bouchard y el Hotel Plaza en Buenos Aires, el Burj Khalifa en Dubái, el Empire State en Nueva York son todos edificios icónicos que tienen algo en común: fueron construidos con estructuras de acero. Se trata de un material que permite realizar obras el doble de rápido de lo que demoran las tradicionales en un proceso que resulta más amigable con el medio ambiente.
El edificio del Correo Cenral fue realizado con aceroMARIANA ARAUJO
Si bien hay fábricas de acero que se dedican a vender estructuras de edificaciones a las constructoras o desarrolladoras, son contadas las empresas que en el país realizan desarrollos completos con entrega de llave en mano centrado en este material.
Casas premium con acero en las que el metro cuadrado de construcción ronda los US$1200
Las pasarelas del glaciar Perito Moreno también fueron construidas por ese material. “El acero es el mejor aliado para la velocidad”. afirma Lucas Salvatore, director y cofundador del Grupo Salvatore, la empresa que incursionó en este negocio y que desde hace 30 años se dedica a las construcciones con acero. Actualmente tienen en ejecución 22 casas, 12 edificios y un hotel.
El empresario señala que estas obras se ejecutan el doble de rápido que las de hormigón, por lo que, si un edificio tradicionalmente tarda tres años en construirse, los hechos con acero se pueden ejecutar en un año y medio. Por ejemplo, esta característica permitió que entre 90 y 120 días pudiera construir 10 hospitales de 1000 metros cuadrados en distintas provincias de la Argentina para las Naciones Unidas ante el estallido de la pandemia de coronavirus. En otro caso, la empresa recibió un pedido en enero para construir un hotel que deberá estar listo en julio en el Cerro Catedral, es decir que la construcción se debe ejecutar entera en medio año.
Uno de los edificios de acero en construcción
Salvatore recuerda que la primera vez que propusieron llevar a cabo una obra de principio a fin con acero -idea que veían como moneda corriente en países de Estados Unidos y Europa- los “miraron como extraterrestres”.
Lucas Salvatore, director y cofundador del Grupo SalvatoreRicardo Pristupluk – La Nacion
Pero siguió adelante porque descubrió había un problema en el mercado que desde su visión el acero podía solucionar. “Cuando vimos la complejidad de la construcción tradicional sumada al incumplimiento de plazos y la falta de certeza absoluta -considerando que la evolución va hacia algo mucho más certero y a favor del cuidado del medio ambiente- dejamos de ser una empresa de estructuras de acero para ser una empresa llave en mano”, resume el cambio de paradigma que ejecutó su empresa en 2016.
Cabe destacar que la construcción con las estructuras con acero no son lo mismo que el sistema popularmente conocido como steel framing. Si bien ambas utilizan el acero como material principal, las técnicas son distintas. “La diferencia es que elsteel framing se basa en la portabilidad de la casa que le da el muro y que tiene una estructura de perfil liviano mientras que en nuestro caso reemplazamos el hormigón por perfiles de acero en la estructura de las columnas y las vigas”, explica Salvatore.
Los edificios pueden tener o no el acero a la vista, como Casa Living en San Isidro
La evolución de la construcción
Para Salvatore, hay dos factores fundamentales que redireccionarán el sentido que seguirá la construcción en los próximos 10 años y que se alinean con las ventajas de construir estructuras de acero. “Uno es la mayor concientización del cambio climático, tanto del Gobierno como de los grandes grupos económicos”, opina, y acota que el acero deja menor huella de carbono que el hormigón y es 100% reciclable.
Las construcciones con acero se caracterizan por su precisión ya que el margen de error para el encastre de las piezas es de 2 milímetros
El otro factor es el cambio generacional que, según su visión, impacta en tres puntos. En primer lugar, destaca la “pérdida del oficio que se transmite de padre a hijo para hacer algo artesanal, que cada vez es menor”. En segundo lugar, señaló el mayor interés por la sustentabilidad de los jóvenes. “El tercero y el que más impacta es la inmediatez: no me imagino que un chico que hoy tiene 15 años cuando tenga 25 va a esperar dos años para que le hagan la casa”, opina.
Los hospitales para las Naciones Unidas se construyeron entre 90 y 120 días
Salvatore también construye tiny houses -llamadas SUMbox- que arma en 90 días y, las de 21 metros cuadrados. cuestan US$25.000. “Se transporta terminada en camiones y es relocalizable, por lo que el dueño puede ponerla en verano en Pinamar y en invierno en Bariloche para así aprovechar las temporadas altas de turismo en cada lugar”, explica el emprendedor.
Las tiny houses de acero tardan 90 días en armarse y cuestan US$25.000 las de 21 metros cuadrados
Si bien es un aspecto sumamente valorado, el empresario destaca que “cuando arrancamos con esto la gente nos decía que era inviable hacerlo en este país y que en la Argentina los compradores quieren pagar a 80 meses”, advierte sobre una de las desventajas del material.
Precisamente los largos plazos de construcción de edificios que suelen demorar 36 meses permiten plazos de financiación más largos que los que podría permitir el de una estructura de acero, que tarda la mitad. Sin embargo, Salvatore opina que hoy, con la crisis económica que atraviesa el país, la mayoría de los compradores entran en el plan de pago con toda la plata en sus bolsillos ya que si dependieran de sueldos mensuales para abonar las cuotas deberían ganar sueldos extraordinarios.
Las SUMbox pueden transportarse enteras para aprovechar las temporadas altas de alquiler turístico en distintas locaciones
Estos no son los únicos aspectos llamativos del sistema. La precisión es una de sus ventajas y, según Salvatore, “tener un esqueleto preciso es la llave para industrializar el resto”.
Salvatore explica que su emprendimiento fabrica con máquinas y sistemas de control de calidad muy ajustados y luego se monta la obra como se arma un mecano. “Si le erré por más de 2 milímetros no me entra el tornillo, por lo cual mi precisión de construcción es de 2 mm contra la precisión de 3 cm del hormigón. Eso hace que el resto de lo que querés industrializar como muros y ventanas deben ser muy precisos para poder fabricarlo, llevarlo y saber que va a entrar”, detalla.
Las construcciones de acero también se imponen sobre las tradicionales de hormigón en las zonas sísmicas. “La estructura de acero resiste la misma carga para ambos sentidos (tracción y compresión) a diferencia del hormigón. Por ejemplo, si se transporta una estructura de acero hecha en Buenos Aires a San Juan, pesa entre un 10 y un 15% más versus la de hormigón que pesaría el doble”, concluye Salvatore.
El costo de construcción de un edificio de acero ronda los US$900 por metro cuadradoRicardo Pristupluk – La Nacion
En términos de costos, Salvatore indica que los precios son similares a los de la construcciones tradicionales. El costo de construcción de una casa premium ronda los US$1200/m2 mientras que en las construcciones tradicionales cuestan US$1605/2, según el último informe de Reporte Inmobiliario, aunque con otro nivel de materiales Salvatore opina que ese número puede descender a US$1000.
En cuanto a los edificios, el costo se mantiene competitivo y el metro cuadrado de las construcciones realizadas con acero promedia los US$900/m2 contra los US$759 informados en diciembre por Reporte Inmobiliario sobre el método tradicional.
Fuente: Ámbito – Las obras en Steel Frame tienen un consumo energético un 60% menor respecto a las obras en construcción húmeda y hasta un 47% de reducción de huella de carbono, impactando directamente en el gasto de luz y gas.
La construcción es uno de los principales motores de la economía y hasta se la puede considerar como un indicador de la situación económica de un país.
En Argentina, donde los escenarios económicos suelen ser cambiantes, es importante reflexionar acerca de los factores que han permitido a las pequeñas y medianas empresas atravesar diferentes períodos históricos y seguir creciendo, con el desafío adicional de evolucionar sin perder la esencia que las identifica.
En las últimas décadas, la industria de la construcción mostró grandes progresos y su desarrollo adquirió una velocidad sin precedentes. Este suceso estuvo acompañado por la tecnología y, principalmente, por la innovación, en el amplio sentido de la palabra ya que, si bien la construcción es una de las actividades más tradicionales, está respondiendo con soluciones digitales a las demandas de los nuevos consumidores.
En este sentido, asumimos nuestro rol como líderes del sector, ofreciendo soluciones innovadoras que brinden no solo más practicidad y comodidades para las personas que deciden realizar una obra, sino que también garanticen un presente y un futuro en armonía con el medioambiente, conservando nuestros recursos y construyendo en forma sostenible.
Considerando siempre el inevitable impacto ambiental derivado de los procesos utilizados, promovemos las construcciones en Steel Frame, una solución mucho más ágil y eficiente que también permite calcular de antemano todos los materiales necesarios para cada proyecto y así reducir la incidencia de la mano de obra, generando eficiencia en los costos.
También es importante destacar que, en términos de innovación sustentable, el acero de los perfiles es 100% reciclable por lo que, una vez finalizada la vida útil de la construcción, se puede recuperar totalmente.
De esta manera, una parte del acero puede ser reutilizado mientras que el resto del mismo es reciclado en circuitos establecidos para la recuperación de chatarra y, a diferencia de muchos otros materiales de construcción, todos los productos de acero, incluidos los perfiles para Steel Frame y Drywall Plus, contienen un porcentaje de acero reciclado en su composición que ayuda a reducir las emisiones de CO2 en la fabricación.
Además, las obras en Steel Frame tienen un consumo energético un 60% menor respecto a las obras en construcción húmeda y hasta un 47% de reducción de huella de carbono, impactando directamente en el gasto de luz y gas.
Con el rápido avance del cambio climático y la degradación ambiental, el mercado de la construcción continúa buscando sistemas constructivos alternativos, más sustentables y que empleen nuevas y mejores tecnologías. Esta transición también está relacionada con una mayor demanda del público y una amplia competencia, por lo que es cada vez más importante invertir en innovación en relación con los procesos constructivos.
Desde Barbieri, promovemos el Steel Frame no sólo como una alternativa viable para responder a la emergencia climática y ambiental actual, sino también en relación con temas como el déficit habitacional ya que, desde el punto de vista técnico, la construcción en seco permite una progresividad constructiva y modular que acompaña la forma en la que pensamos y construimos los barrios y comunidades. La flexibilidad arquitectónica que caracteriza a la construcción en seco permite su adaptación a cualquier clase de proyecto, desde una vivienda unifamiliar hasta construcciones de gran escala o mismo, la ampliación de espacios en menor tiempo.
Fuente: A24 ~ Frenó una racha de dos meses consecutivos con números negativos, de acuerdo al último relevamiento del Grupo Construya.
El comercio de insumos para el sector de la construcción registró en el primer mes del año una suba de 4,9 por ciento respecto a diciembre y de 0,4 por ciento interanual.
De esta manera, frenó una racha de dos meses consecutivos con números negativos, de acuerdo al último relevamiento del Grupo Construya.
Tendencia sectorial
“El Índice Construya (IC) registró, en enero, una suba desestacionalizada de 4,9 con respecto a diciembre de 2022″, puntualizó la organización empresarial.
«Asimismo, la apertura del año tuvo una suba de 0,40% con respecto al mismo mes de 2022”, aclaró la entidad en un comunicado.
El Grupo Construya está compuesto por doce empresas líderes que abastecen materiales y productos de primera calidad para la construcción.
Se trata de ladrillos cerámicos, cemento, portland, cal, aceros largos, carpintería de aluminio, adhesivos y pastinas, pinturas impermeabilizantes, sanitarios, calderas y sistemas hogareños y centrales de calefacción, grifería y caños de conducción de agua, pisos y revestimientos cerámicos.
“Luego de dos bajas consecutivas, el índice volvió a subir y los despachos de materiales se mantienen en un rango de estabilidad; esto se explica porque la construcción es el refugio de valor más elegido frente al proceso inflacionario en marcha; y alienta a los actores de la cadena a resguardar su capital de trabajo en insumos, sosteniendo las ventas”, puntualizaron los especialistas del rubro.
Fuente: BAE ~ Actualmente, se necesitan 33.300 dólares para una casa de 78 metros cuadrados.
Durante el último año, el costo para construir una vivienda tipo Procrear se incrementó un 71 por ciento. De esa forma, llegando así el costo de una casa de 78 metros cuadrados ya supera los 12 millones de pesos, sin contar el terreno.
Por otra parte, el costo para construir una vivienda mínima de 51 metros cuadrados con un dormitorio similar al modelo utilizado por Procrear en Buenos Aires se acercó a los 9,3 millones en enero del 2023. Además, la construcción completa de una vivienda económica de tres dormitorios tiene actualmente un costo de $12.578.305, indica el portal Reporte Inmobiliario.
Tomando como referencia valor del dólar blue (unos $377), el costo total sería actualmente de 33.364 dólares, cuando hace tres meses era de 39.395 dólares. Actualmente, el costo por cada metro cuadrado ascendería a lo 428 dólares, mientras que hace tres meses llegaba a los 505 dólares.
El módulo inicial y las ampliaciones sobre las que se efectuó el cómputo para luego realizar el presupuesto responde a uno de los esquemas para viviendas publicados por el Banco Hipotecario dentro del anterior plan de financiamiento para autoconstrucción Procrear. Se trata de un módulo inicial mínimo de 51 metros, compuesto de un estar comedor, cocina, baño y dormitorio y la alternativa de una primera ampliación sumando otro dormitorio, un baño adicional y una segunda ampliación en la que se completaría la vivienda consistente en un tercer dormitorio, bajo el supuesto de una localización suburbana del Gran Buenos Aires, provista de infraestructura de gas natural, agua corriente, cloacas y electricidad.
Se planteó la ejecución de la obra bajo la administración del propietario mediante contratos separados con subcontratistas de albañilería, electricidad, plomería y gas, corriendo por cuenta del dueño la compra y provisión de los materiales. Se consideró los honorarios correspondientes de gestiones municipales, derechos, confección de planos y firma de profesional responsable habilitado.
El sistema constructivo propuesto respondió al de construcción tradicional, con fundaciones compuestas por vigas de encadenado y pilotines de hormigón armado, paredes portantes de ladrillo común y variante de cubierta de tejas o chapa. Se consideraron carpinterías standard con marco de chapa doblada y hojas del tipo placa para puertas interiores y de chapa reforzada para su acceso. Ventanas de hojas corredizas de aluminio con rejas exteriores incorporadas, sin cortinas de enrollar.
El precio de los materiales de la construcción
Atendiendo a su mantenimiento futuro, se consideraron solados cerámicos para toda la vivienda y revestimientos del mismo material en cocina sobre mesada y en la totalidad de los paramentos interiores del baño. Asimismo se tuvo en cuenta la limpieza y nivelación mínima del terreno, la ejecución de senderos de acceso, veredas perimetrales al módulo inicial a construir y cerramiento del frente del lote mediante reja de herrería.
Los costos de mano de obra de las instalaciones contemplan además del servicio por la realización de los trabajos, las gestiones y firmas habilitadas para la provisión de medidores y aprobación de las instalaciones (Instalación sanitaria, electricidad y gas) por los organismos pertinentes.
Los equipos SureColor T3170M y SureColor T5170M pueden escanear planos y diagramas, realizar copias grandes y compartir documentos técnicos.
Fuente: @epsonlatam – Donde la precisión, el tamaño y la calidad de impresión no pueden fallar, hay un equipo Epson. En este caso los destinatarios son los profesionales del sector de la construcción, arquitectura, ingeniería y CAD que requieren un tipo especial de dispositivos de impresión para lograr el plano perfecto, se trata de los modelos T3170M y T5170M que permiten optimizar el flujo de trabajo y facilitar la colaboración en los entornos de trabajo. Los modelos incluyen un escáner integrado de alta precisión con función simple de carga superior para fotocopiar y escanear fácilmente planos, documentos técnicos, representaciones y gráficos.
La Serie T de impresoras tienen un diseño completamente nuevo e incluyen el último cabezal de impresión PrecisionCore® Micro TFP® de 2,64 pulgadas de Epson que brinda una calidad de imagen excepcional y un rendimiento más rápido. Asimismo, estos modelos optimizan el uso y el flujo de trabajo con la innovación de impresión directa por Wi-Fi desde dispositivos móviles.
Las principales características de la Epson SureColor T3170M son:
Tecnología de impresión: cabezal de impresión bajo demanda PrecisionCore MicroTFP de 4 canales.
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Velocidad de impresión: tamaño de impresión a1/d: 34 segundos.
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Configuración del cabezal: negro: 800 boquillas (800 boquillas x 1 canal) / color: 2400 boquillas (800 boquillas x 3 canales)
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Variedad de soportes, incluidos rollos y hojas.
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“Las impresoras SureColor T3170M y T5170M fueron diseñadas para ayudar a los profesionales de la industria a aumentar la productividad y crear increíbles diagramas técnicos de arquitectura, ingeniería, CAD y GIS. Son el aliado ideal para quienes buscan productividad y ahorro de costos”, afirmó comentó Rossana Gil, Channel Manager VAR – Industrial Line de Epson Argentina.
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Epson es líder mundial en tecnología con una filosofía de innovación eficiente, compacta y precisa que enriquece vidas y ayuda a crear un mundo mejor. La empresa tiene como objetivo solucionar los problemas de la sociedad mediante innovaciones en el ámbito de la impresión para el hogar y la oficina, la impresión comercial e industrial, la fabricación, la comunicación visual y el estilo de vida. Epson se convertirá en carbono negativo y eliminará el uso de recursos agotables del subsuelo tales como el aceite y el metal para el año 2050. Liderada por Seiko Epson Corporation con sede en Japón, el Grupo Epson genera, a nivel mundial, ventas anuales con un valor superior a JPY 1 trillion. global.epson.com/
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