5 pasos para que una vivienda sea energéticamente eficiente

Fuente: Ámbito ~ La clave actualmente está en tener una mejor calidad de vida y disminuir el impacto ambiental. Para ello, se puede contribuir desde nuestras viviendas.

La orientación geográfica, el uso de materiales de aislación térmica y los electrodomésticos son los factores principales a tener en cuenta para definir el nivel de eficiencia energética de una vivienda.

Para Federico García Zúñiga, consultor técnico de la Asociación Nacional de Industrias de Materiales Aislantes (Andima), esos requisitos son válidos «tanto para una construcción muy pequeña como para una muy grande, para sectores medios y altos como para los de menores recursos», en tanto implican no sólo un ahorro en el gasto de energía sino también mejoras en el confort y la salud de los habitantes del inmueble.

«No es un tema fácil, si la vivienda ya está construida, no se pueden tomar muchas decisiones», admitió en especial en lo que respecta a la orientación, más allá de la posibilidad de incorporar aleros, toldos o cortinas de enrollar.

En ese sentido, lamentó que haya habido «una involución» en la tendencia a construir edificios de departamentos sin persianas, pero a su vez rescató la sanción de leyes que fomentan las construcciones con diseños eficientes.

Al respecto, la provincia de Buenos Aires sancionó en 2003 la Ley 13.059, reglamentada siete años después, que establece las «condiciones de acondicionamiento térmico exigibles en la construcción de edificios para una mejor calidad de vida y disminución del impacto ambiental», válidas tanto a obras nuevas como a remodelaciones públicas y privadas.

Contribución al medio ambiente

En los fundamentos de la ley se indicó que «la contribución por la correcta aislación térmica se concretaría al reducir entre un 55% y un 80% de la emisión de CO2 (Dióxido de Carbono), SO (Óxido de Azufre), y Nox (Óxido de Nitrógeno), vertidas por el exceso de consumo de energía de las viviendas no aisladas, cumpliendo los niveles intermedios y óptimos de las normas IRAM en vigor».

«Los gases anteriores causan el desequilibrio del efecto invernadero y producen la denominada lluvia ácida, con las consecuencias de cambios climáticos y la afectación negativa de nuestro agro», añadió.

En la ciudad de Buenos Aires la Ley 6.100, vigente desde 2019 y que modifica el Código de Edificación, cuenta con un título específico (el 3.7) que refiere al diseño sustentable y, dentro de él, el capítulo 3.7.1.11 establece normas y recomendaciones para el uso eficiente de la energía en las construcciones.

Cómo lograr una vivienda energétcamente eficiente

Andima detalló un orden de prioridades en los criterios a adoptar para la construcción, destacando cinco pasos al respecto:

  1. Orientación abierta hacia el norte o noreste, ventilación cruzada, protecciones solares, sobre todo al oeste (aleros, parasoles, toldos) e iluminación con colores claros.
  2. Aislación térmica eficiente en la envolvente (techos, muros y pisos), que puede ser lana de vidrio, poliestireno expandido (EPS) y Poliuretano.
  3. Aislación térmica en vidrios y carpinterías, con Doble Vidriado Hermético (DVH), carpinterías eficientes o con Ruptura de Puente Térmico (RPT) y cortinas de enrollar.
  4. En el orden de prioridades, los electrodomésticos y gasodomésticos aparecen en el cuarto lugar, con artefactos etiquetados nivel A, calefones sin piloto e iluminación LED.
  5. Los calefones o colectores solares y los paneles fotovoltaicos.

En el primer caso, «una factura de gas o electricidad se puede reducir con una vivienda más eficiente», amortizándose los gastos en un tiempo que varía según el nivel de segmentación de las tarifas.

Pero Andima advirtió que «el gasto que supone en la economía familiar una vivienda poco sostenible es altísimo», pudiendo representar una pérdida de «un 20 % de la energía por las carpinterías, el 40% por el techo, un 30% por los muros y un 10% por el suelo».

La innovación en el área de la construcción

Fuente: Mercado ~ Barbieri, la empresa en construcción en seco junto a Consul Steel, consultora especializada en Steel Frame, brindaron información relevante acerca de la innovación y sustentabilidad del sector.

El pasado 22 de noviembre, Barbieri junto a Consul Steel y NUQLEA, formaron parte de la quinta edición de la Experiencia TIIC (Transformar e Innovar la Industria de la Construcción), el evento más relevante para la industria de la construcción en términos de innovación, que fue organizado por La Cámara Argentina de la Construcción (CAMARCO).

Se llevó a cabo en el predio de La Rural y contó con diversos oradores destacados de la actividad, quienes expusieron e informaron acerca de las últimas tendencias del sector.

Entre los expositores, se encontró Sol Skackauskas, Ingeniera Proyectista de Consul Steel, quien llevó adelante un taller de “Innovación Constructiva” para acercar soluciones constructivas en Steel Frame para obras sustentables, presentando el Calculador de Materiales de Barbieri.

Una herramienta online abierta y gratuita que permite computar el material para realizar una obra, obteniendo un aproximado de perfiles y materiales necesarios para la misma. Además, contaron con la participación de Silvano Canton, Gerente Regional de Marketing de Barbieri quien fue entrevistado y destacó los beneficios y bondades del sistema de construcción en seco.

Estudian minerales que podrían reemplazar parte del cemento portland para la construcción

Fuente: CIC ~ Se trata de zeolitas, un grupo de minerales que permitiría el desarrollo de hormigones bajando costos y reduciendo el impacto ambiental durante la producción.

Las zeolitas son minerales porosos que se encuentran en ambientes volcánicos y tienen múltiples aplicaciones, entre ellas, evalúan emplearla para el desarrollo de hormigones sustentables que permitirían reducir la emisión de dióxido de carbono a la atmósfera y el gasto de energía en la producción de materias primas del cemento. En ensayos preliminares, investigadoras e investigadores comprobaron que este material podría funcionar como adición y como puzolana, esto significa que tienen capacidades cementicias naturales y permite inhibir la reacción álicali-sílice, una patología que produce fisuras en hormigones y provoca el deterioro prematuro de las estructuras.

“El cemento es uno de los materiales más usados en la construcción y es responsable de aproximadamente el 8% de las emisiones de CO2 a la atmósfera a causa de la elaboración de la materia prima”, afirma Silvina Marfil, investigadora de la Comisión de Investigaciones Científicas de la Provincia y directora del Centro de Geología Aplicada, Agua y Medio Ambiente -CGAMA- (CIC-UNS). 

En ese sentido, la tendencia en Argentina como en el resto del mundo es hallar materiales naturales que logren reemplazar parte del cemento por adiciones minerales suplementarias. Esto es bajar costos de producción, reducir el impacto ambiental y mantener las propiedades del cemento. Por su posible impacto, el estudio recibió financiamiento de la CIC a partir de la convocatoria Ideas-Proyectos 2021.

Para esto se conformó un grupo interdisciplinario integrado por geólogas/os del CGAMA e ingenieras/os de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional del Centro de la Provincia de Buenos Aires que exploraron algunos yacimientos de zeolitas que se encuentran en la Patagonia y en el sur de la provincia de Mendoza, realizaron ensayos y comprobaron la potencialidad del uso de este material como adición. 

Adiciones y gasto energético

La producción de cemento portland normal está disminuyendo paulatinamente. Hoy la mayoría de los cementos contienen adiciones. “Existen cementos compuestos binarios y ternarios, cementos fillerizados que se comercializan en la provincia de Buenos Aires, donde se ubican las principales industrias cementeras del país”, explica la especialista. 

En general, la industria utiliza adiciones que se encuentran disponibles en yacimientos cercanos a las zonas de producción de cemento. “Los primeros fillers que se usaron fueron calizos, escoria de alto horno y en la UNICEN se hicieron algunos trabajos experimentales con arcillas de la zona de Olavarría (caolinita e illita). Pero la desventaja de estas arcillas es que hay que activarlas térmicamente y esto significa un gasto energético importante”. Estas arcillas, para que funcionen, deben ser activadas a temperaturas entre 600 y 900 grados centígrados aproximadamente, dependiendo del cuál sea el tipo.

Las zeolitas, en cambio, no necesitan ser activadas térmicamente. “Estos son minerales que en general se forman a partir de la alteración de vidrio volcánico presente en tobas, brechas e ignimbritas”, detalla Marfil. Estos minerales tienen estructuras abiertas, canales, que le proporciona una alta capacidad de intercambio catiónico y de incorporación de agua.

Para esto las y los investigadores estudiaron un yacimiento en el sur de la provincia de Mendoza y otro cercano a Telsen, en la provincia de Chubut. Marfil asegura que “estos yacimientos tienen muchísima potencialidad porque tienen gran extensión y espesor. Si bien están muy lejos de los centros productivos de la provincia de Buenos Aires (principalmente Olavarría), se podría evaluar la utilización de ‘flete muerto’ para transportar las zeolitas”. Y agrega: “Al sur van todos los camiones llenos y vuelven vacíos. Se podría aprovechar el ‘flete muerto’. De hecho, la minería en la Patagonia funciona de esa manera”. Pero ¿cuáles son las propiedades de las zeolitas?

Vidrio zeolitizado, ¿una solución?

Reemplazar parte del cemento con zeolitas presenta dos beneficios. “Estamos usando un material que, hasta ahora, por lo que están viendo los ingenieros, funciona bien; por otro lado, podríamos hacer cementos puzolánicos que podrían inhibir la reacción álcali-sílice. Esto lo hemos verificado con las arenas del sur de la provincia de Buenos Aires (en el área de Bahía Blanca) y con rocas del basamento de las sierras septentrionales”, afirma Marfil.

En los dos yacimientos estudiados (brecha vítrea zeolitizada del sur de Mendoza y toba de caída de Chubut) se realizó un muestreo de detalle. Luego las muestras se procesaron en el laboratorio, se realizó una caracterización petrográfico-mineralógica en el CGAMA y se realizaron los ensayos tecnológicos en la UNICEN. 

Si bien ambas rocas tenían un elevado contenido de vidrio originalmente, en las rocas de Chubut éste fue totalmente alterado mientras que en la brecha de Mendoza aún se conserva abundante vidrio relíctico. “El vidrio también es un material muy reactivo y muy puzolánico, por lo tanto, eso le otorga un ‘plus’ a esta adición”, afirma.

“Las zeolitas son materiales muy complejos. Además de que podrían funcionar bien como adición mineral, también son materiales puzolánicos. Tenemos problemas con las arenas que son muy reactivas, entonces al usar un cemento puzolánico tendría el beneficio extra de inhibir la potencial reactividad de estos materiales”, dice la geóloga. 

¿Qué es un material puzolánico? Es un material que usaban ya los romanos mucho antes que se creara el cemento portland. Las primeras puzolanas naturales vienen de la zona de Pozzouli, Italia. “Estos son materiales volcánicos, ricos en sílice y alúmina, que son muy reactivos con el hidróxido de calcio, componente importante de la mezcla, y tienen propiedades cementicias naturalmente”, explica. 

Reacción de los materiales, un dolor de cabeza

“La reacción álcali-sílice es un problema que se conoce desde mediados del siglo pasado y todavía nos sigue dando muchos dolores de cabeza”, dice la investigadora de la CIC.

Esta reacción se produce entre la sílice metaestable de algunos componentes de los agregados tanto gruesos (canto rodado y piedra partida) como finos (arena) y los álcalis que pueden provenir tanto del cemento como de los propios agregados. “Esa sílice reacciona con los álcalis y forma un gel que después cristaliza y produce expansión mayor que la resistencia del hormigón y se empieza a fracturar. Se produce un fisuramiento característico en forma de mapa”, indica Marfil. Los primeros estudios en Argentina sobre esta reacción fueron realizados en el LEMIT (CIC) y el primer caso registrado en el país fue en el camino que une la ciudad de La Plata con Punta Lara. 

¿Cómo resolver el problema? “Uno es bajando los álcalis, buscando agregados que no sean reactivos, pero a veces no es posible por el costo de traer agregados de muy lejos ¿Cuál es otra? -se pregunta Marfil- Utilizar cementos puzolánicos. El vidrio es uno de los materiales más reactivos pero molidos muy finos, tamaño de cemento, actúa como puzolana”.

“Esperemos que con esto podamos lograr un impacto directo en la industria. Por ahora estamos muy contentos porque los resultados preliminares que estamos teniendo son buenos”, cierra la especialista que trabaja junto al Dr. Pedro Maiza y la Lic. Constanza Bournod del CGAMA y el Dr. Francisco Locati del CICTERRA (CONICET-UNC). El grupo de ingeniería de la UNICEN a cargo de Viviana Rahhal y Fabián Irassar, en colaboración con Roxana Lemma, realizaron los análisis y evaluaron el comportamiento de la adición de rocas zeolitizadas en pastas y morteros, y a actualmente lo están haciendo en hormigones.

Una empresa alemana invirtió US$ 17 millones en una nueva planta en Pilar

Fuente: Pilar Diario – Es la compañía Rehau, que fabrica aberturas y perfiles de PVC. Inaugura el 7 de diciembre en el Parque Industrial. Apunta a exportar a la región y tiene planes de expansión.

La empresa alemana Rehau, que fabrica aberturas y perfiles de PVC, invirtió US$ 17 millones para construir su nueva planta productiva en el Parque Industrial de Pilar, desde donde planea exportar a toda la región.

Se trata de un complejo de unos 10.000 m² ubicado en Plaza Industrial Pilar, en la Avenida Arturo Frondizi y la calle 10 del Parque.

La planta de Pilar se inaugura el 7 de diciembre. Además de la obra principal, que cuadriplica el tamaño de la primera planta que la firma construyó en el país, el proyecto incluye un depósito adicional de 6.000 m² y un plan de expansión en un terreno de 53.000 m².

Rehau se estableció en Argentina en 1994 y en los últimos diez años ha invertido US$ 30 millones. Cuenta ya con una planta en Rosario y desde 2020 sus ventas se incrementaron 50%.

En la nueva planta de Pilar, Rehau producirá perfiles de aberturas de PVC y perfilería para heladeras comerciales y electrodomésticos. En esta primera etapa, la multinacional tiene como objetivo duplicar el volumen productivo en Argentina.

“Argentina está en el centro de la estrategia de la compañía, porque es nuestro hub de producción e innovación en el continente”, explicó Martín Mom, gerente general de Rehau Argentina.

“Desde aquí exportamos a Brasil, México, Chile, Colombia, Paraguay, Uruguay, Perú y Bolivia, pero también diseñamos productos que luego se replican en las economías más desarrolladas del mundo, como es el caso de Alemania. Hemos integrado el expertise y la excelencia en procesos de la cultura alemana, que está en nuestras raíces, con el espíritu de creatividad e innovación de Latinoamérica”, señala Mom.

“Es un orgullo inaugurar una planta a la altura de las mejores del mundo, y creemos que este hito potenciará la producción tanto a nivel local como regional. Expandirnos en Argentina es una premisa que seguimos desde hace tiempo, sobre todo porque confiamos en el talento local para desarrollar productos dentro de los parámetros más exigentes en términos de innovación”, concluye Mom.

Helmut Wagner, fundador de Rehau, vino a Argentina de luna de miel en 1994 y desde entonces empezó a invertir en el país.

A nivel global, Rehau cuenta con más de 20 mil empleados y presencia en 54 países. Su sede principal está en Suiza y su central de operaciones en Alemania.

¿Cómo lograr una impresión de planos y diagramas de gran calidad?

Fuente: @epsonlatinoamerica – Epson ofrece su línea industrial serie T con equipos que son ideales para la industria de la construcción y arquitectura.

Epson, líder en tecnología e imagen digital, apunta con sus soluciones a satisfacer las necesidades de diversas industrias, convirtiéndose en un referente para aquel que busca productividad, calidad y ahorro de costos. En ese sentido, pone a disposición de la industria de la construcción y generación sus impresoras multifunción SureColor® T3170M de 24 pulgadas y SureColorT5170M de 36 pulgadas.

Las impresoras SureColorT3170M y T5170M posibilitan escanear documentos directamente a dispositivos USB, carpetas de la red o correo electrónico para compartirlos con otros miembros de un equipo de trabajo, incluyen conectividad inalámbrica integrada y la función Wi-Fi Direct®3 para imprimir fácilmente desde cualquier lugar del hogar o la oficina mediante un dispositivo inteligente o una unidad USB. Los equipos fueron desarrollados para funcionar en conjunto con software de diseño CAD y GIS y están dotados de funcionalidades especiales para la labor de ingenieros y arquitectos. Poseen tintas de gran calidad, extremadamente resistentes al agua y a las manchas, brindan colores brillantes y trazan líneas nítidas en casi cualquier tipo de papel.

Además, están equipadas con un cabezal de impresión Epson PrecisionCore® MicroTFP® de uso industrial para velocidades extremadamente rápidas y precisas de tamaño A1/D en tan solo 34 y 31 segundos, respectivamente. La fotocopiadora y el escáner integrado de 600 dpi admiten ampliaciones y reducciones, optimizan el trazado e incluyen la función de detección de puntos destacados para escanear planos con anotaciones.

Las impresoras SureColorT3170M y T5170M fueron diseñadas para ayudar a los profesionales de la industria a aumentar la productividad y crear increíbles diagramas técnicos de arquitectura, ingeniería, CAD y GIS. Son el aliado ideal para quienes buscan calidad de impresión y ahorro de costos”, afirmó Rossana Gil, Sr Channel Manager VAR – Industrial Line de Epson Argentina. 

Las principales características de la Epson SureColorT3170M son:

  • Tecnología de impresión: cabezal de impresión bajo demanda PrecisionCoreMicroTFP de 4 canales.
  • Resolución máxima de impresión: 2400 x 1200 dpi.
  • Velocidad de impresión: tamaño de impresión a1/d: 34 segundos.
  • Tamaño mínimo de la gota de tinta: tamaño de gota más pequeño: 4 picolitros; la tecnología de gota variable puede producir hasta tres tamaños diferentes por línea.
  • Configuración del cabezal: negro: 800 boquillas (800 boquillas x 1 canal) / color: 2400 boquillas (800 boquillas x 3 canales)

La Epson SureColorT5170Mse destaca por:

  • 36″ de ancho.
  • Escáner integrado.
  • Impresiones de tamaño A1/D en tan solo 31 segundos.
  • Variedad de soportes, incluidos rollos y hojas.
  • Conectividad inalámbrica y Wi-Fi Direct® integrada.
  • Tecnología de cabezal de impresión Epson® PrecisionCore® MicroTFP® y tintas UltraChrome® XD2

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Acerca de EPSON

Epson es líder mundial en tecnología con una filosofía de innovación eficiente, compacta y precisa que enriquece vidas y ayuda a crear un mundo mejor. La empresa tiene como objetivo solucionar los problemas de la sociedad mediante innovaciones en el ámbito de la impresión para el hogar y la oficina, la impresión comercial e industrial, la fabricación, la comunicación visual y el estilo de vida. Epson se convertirá en carbono negativo y eliminará el uso de recursos agotables del subsuelo tales como el aceite y el metal para el año 2050.

Liderada por Seiko Epson Corporation con sede en Japón, el Grupo Epson genera, a nivel mundial, ventas anuales con un valor superior a JPY 1 trillion. global.epson.com/

El emprendedor hippie chic que creó una marca de pantalones de moda y ahora construye casas en una fábrica

Fuente: La Nación – Augusto Mustafá, creador de los pantalones Elepants, conoció a su actual socia en la maratón de Buenos Aires y hoy se dedican a la venta de viviendas industriales.

En 2012, Augusto Mustafá creó su particular marca de pantalones Elepants sin tener idea del mundo en el que se estaba sumergiendo. A pesar de que la marca llegó a tener 30 comercios en 2018, el camino fue sinuoso, ya que la pandemia lo obligó a empezar desde cero.

Sin embargo, otra oportunidad se cruzó en su camino. Mientras corría en la maratón de Buenos Aires, Mustafá conoció a quien seria su futura socia, Martina Oriozabala. Ella provenía del mundo del real estate, él del mundo de los negocios. Juntos decidieron crear su próximo emprendimiento, pero esta vez irian “paso a paso”, como dice Augusto.

“Con Elepants aprendí que fuimos muy rápido, con los ojos vendados aceleramos mucho con el diseño de nuevos productos, con la contratación de empleados y la apertura de locales”, asegura el empresario.

Ahora, el nuevo proyecto avanza “a paso lento pero firme”, ya que en conjunto los socios crearon una empresa dedicada a la construcción de casas modulares realizadas en fábrica para luego ser transportadas al lugar donde se instalarán.

A pesar de que comenzaron hace un año, su plan es llegar a construir entre 12 y 18 casas para el 2023. La ventaja en este tipo de construcciones es que se reduce un 50% el tiempo que requeriría una casa tradicional, con un costo de US$700/m². “Con un turno de fábrica se pueden producir 10.000 m² en un año. En un proyecto tradicional en un lote 866 metros de ancho, se tardarían entre 34 y 36 meses en construir un edificio de 1800 m²″, aseguran.

Desde el diseño hasta la fabricación y la instalación, las casas modulares se entregan listas para habitar, con los muebles incluidos.
Desde el diseño hasta la fabricación y la instalación, las casas modulares se entregan listas para habitar, con los muebles incluidos.

Hace seis meses que lanzaron el proyecto al mercado y ya entregaron la primera casa. “Si bien es algo que ya existe en la Argentina, todavía hay mucho por mostrar y desarrollar, sobre todo para aquellos que tienen un concepto erróneo sobre la construcción prefabricada”, señala Mustafá.

Ambos apostaron por el steel frame, un tipo de construcción que gana terreno dentro del sector rápidamente por varias características que lo vuelven muy atractivo. “La ventaja es su flexibilidad: es un sistema abierto de construcción en seco que se caracteriza por su flexibilidad, durabilidad y eficiencia energética”, explica el joven que llamó a su nuevo proyecto Evolutiva.

“Siempre fue la curiosidad la que me mantuvo bastante alerta y la que me llevó a dar los siguientes pasos”, señala el empresario, quien recuerda que arrancó diseñando pantalones por una curiosidad muy personal en cuanto a la forma de usar la ropa. Reconoce que siempre tuvo un estilo muy diferente a lo que se está acostumbrado, eligiendo usar prendas cómodas, coloridas y llamativas a la hora de lucirse.

La construcción y el ensamblado de los módulos se realizan en la fábrica de Buenos Aires.
La construcción y el ensamblado de los módulos se realizan en la fábrica de Buenos Aires.

“A diferencia de cuando empecé con Elepants, hoy entiendo cómo funciona la lógica de los negocios, así como la experiencia de vivir en Argentina, de lo compleja que es y de cómo van cambiando las situaciones, lo que me ha hecho más tolerable a las frustraciones”, asegura Mustafá.

“Hoy estoy seguro que es la curiosidad la que me lleva a hacer cosas, es mi motor. Me considero una persona muy activa y es ella la que me mantiene a flote. De muy chico siempre tuve esa inquietud por el diseño y la arquitectura y hoy sin darme cuenta estoy llevándolo a cabo”, reconoce el empresario. Dejar una huella, una marca y materializar las ideas es lo más importante para Mustafá, no dejar que los sueños solo sean sueños, sino poder concretarlos.

Así como en los comienzos de Elepants, cuendo Mustafá ni siquiera tenía idea lo que era una máquina de coser, logró construir una marca propia y aprender sobre un rubro desconocido para él, hoy le sucede con la arquitectura, disciplina que siempre le atrajo pero nunca tuvo la forma ni los medios para acercarse, hasta ahora.

La modulación permite una amplia customización de los espacios a partir de la combinación de elementos prediseñados.
La modulación permite una amplia customización de los espacios a partir de la combinación de elementos prediseñados.

En cuanto al mercado, el emprendedor explica que apunta a la nueva camada, a los adultos jóvenes que vieron cómo sus padres se demoraron muchos años en construir sus casas de forma tradicional. “Buscamos que dejen de depender de todas las personas que inciden en el proceso de un mismo producto y concentrar todo el trabajo en las fábricas, para entregar las propiedades hasta con los muebles incluidos, lista para usar. Desde el diseño hasta la fabricación y la instalación, lo hacemos todo nosotros de tres a seis meses”, agrega y aclara que uno de los diferenciales es la velocidad: demandan un 50 por ciento menos de tiempo de construción.

Las casas comienzan con una base de 41m² en la que se pueden construir hasta nueve pisos.

Una propiedad de 50 m² entra en el mismo espacio que se utilizaría para transportar los ladrillos que se necesitan para construir una casa tradicional de esas proporciones.

Su última entrega fue una obra de ocho módulos en el Náutico de San Isidro.
Su última entrega fue una obra de ocho módulos en el Náutico de San Isidro.

“Otra ventaja que ofrece esta construcción modular es que te permite ir creciendo en diferentes etapas. Podes arrancar con un módulo de dos ambientes (un cuarto con un baño y una cocina comedor) y después ampliar a los costados para agregar otro cuarto, otro módulo o incluso crecer hacia arriba”, menciona Mustafá. Como las paredes son bastante más finas, con un grosor de 15 cm, la casa es mucho más liviana y se gana mucho más espacio dentro de los metros cuadrados con los que se trabaja.

Mustafá señala que aún se encuentran en la etapa de lanzamiento, ya que hace pocos meses empezaron a entregar los primero trabajos. Su última entrega fue una obra de ocho módulos para el Náutico de San Isidro. Una vez listo en fábrica, dividieron la construcción para terminar de ensamblarlo en tres semanas en la locación.

De cara a futuro, la idea es desarrollar barrios y transformar espacios, y aunque tienen muy claro ese norte, primero deben entender cuáles son los procesos claves, los cuales les permitirán seguir creciendo y llegar hasta quién sabe dónde.

Augusto Mustafa (derecha) junto con los socios fundadores Hans Dorian Ratmiroff (izquierda) y María Marta Oriozabala (centro).
Augusto Mustafa (derecha) junto con los socios fundadores Hans Dorian Ratmiroff (izquierda) y María Marta Oriozabala (centro).

Con respecto a la relación entre sus dos empresas, Elepants y Evolutiva, Mustafá afirma que no le importa si el día de hoy se dedica a “hacer ropa o casas, sino que le interesa entender la lógica de cómo hacerlo y cómo llevarlo a cabo”. Entender cada uno de los pasos fue lo que le permitió acelerar rápidamente su segundo emprendimiento, muy distinto al primero.

Fuerte suba de 6,8% en los costos de la construcción en octubre

Fuente: La Nación – El alza de los materiales fue de 7,8%, mientras que la mano de obra se encareció 6,9%

Al igual que la inflación, los costos de la construcción no aminoran su ritmo. Luego de un importante incremento en septiembre, volvieron a aumentar en octubre, un 6,8%, con lo que ya acumulan un alza de 71,2% en los primeros diez meses del año. Respecto de igual mes del año pasado, mostraron un crecimiento de 77,6%.

Según informó el Instituto Nacional de Estadística y Censos (Indec), al publicar el Índice de Costo de Construcción (ICC), este resultado se da como consecuencia de un alza de 5,9% en el capítulo “Materiales”; de 7,8% en el que calcular el valor de la “Mano de obra” y de 6,9% en el capítulo “Gastos generales”.

El economista Gustavo Vallejo, jefe del Departamento de Estadísticas del Instituto de Estadística y Registro de la Construcción, dijo que el alza de octubre fue levemente inferior al 7% mensual registrado en septiembre, variación que se mantiene en un rango del 6,6% al 7,1% desde mayo de este año. “Sin embargo, supera en 2,6 puntos porcentuales al registro de igual mes del año pasado cuando los costos crecieron un 4,2% mensual y acumulaban un 43,5% hasta octubre de 2021″, explicó.

Además, Vallejo señaló que la desagregación del nivel general del ICC muestra que, mientras los materiales aumentaron lo mismo que en septiembre (5,9%), el costo de la mano de obra subió un 7,8%, apenas debajo del alza del mes anterior. “Si bien en los últimos dos meses se aplicaron los aumentos pautados en los básicos de convenio, este diferencial se explica por el menor ajuste en los subcontratos de mano de obra. En síntesis, mientras el costo de la mano de obra crecía un 41% entre enero y octubre de 2021, en igual período de este año acumula un alza del 68,4%. Para el caso de los materiales, igual comparación arroja un 45,8% acumulado en 2021 y un 75,4% en 2022″, indicó el experto.

La economista Natalia Motyl opinó que, más allá de la leve desaceleración que mostró en octubre, “que se debe a la estabilidad macroeconomica del recambio en el Ministerio de Economía y a un mercado cambiario que venía tranquilo junto con el acceso a divisas para importaciones”, en los próximos meses se verá un mercado presionando al alza “por las nuevas dificultades para acceder a divisas para importar, la suba del tipo de cambio y la aceleración de la inflación, que pega en los salarios”.

Mendoza a la vanguardia en el sector de la construcción, con ARGA, un espacio integral modelo

La propuesta del primer Mercado de Obra presenta una solución integral para el mundo de la construcción, a la hora de reunir en un sólo lugar, a los principales referentes de la actividad.

ARGA es el primer Mercado de estas características en la provincia. Está ubicado en un predio de más de 30.000 m2, sobre el Acceso Este, en Maipú, a sólo 7 minutos del centro.

Se trata de un centro comercial dedicado íntegramente a la construcción que posibilitará el acceso a productos y servicios para usuarios, profesionales y empresas. Este desarrollo de José Luis y Juan Manuel Saldaña se constituye como un ecosistema de negocios que vinculará a todos los actores del sector, con el concepto de “simplificar la vida de los distintos integrantes de la cadena de la construccióny en pocos minutos”.

Por otra parte, su Director Comercial Ricardo Videla se manifestó convencido de “que tenemos todas las herramientas para convertirnos en el corto plazo en el centro de referencia de la construcción de la región”

ARGA combina un diseño con estilo moderno,tecnología de vanguardia, una amplia oferta de productos y servicios; y una propuesta de paisajismo que permitirá una experiencia de compra segura, placentera y confortable.

Locales comerciales, cafetería, espacio de coworking y oficinas, auditorio y gimnasio, son parte de los serviciosque, sumados a un gran desarrollo tecnológico en seguridad y comunicaciones, hacen de ARGA un innovador concepto y un punto de encuentro para los negocios y el networking.

El emprendimiento contará además con un espacio especial para niños que será gestionado por Arga y Cerebro Curioso. En el mismo se desarrollará contenido para vincular la construcción con los niños y la sociedad.

Empresas y profesionales de gran trayectoria local y marcas internacionales estarán en un mismo espacio con el objetivo de ahorrar tiempo y simplificar la elección, cotización de materiales y servicios para cada etapa de obra.

En cuanto a algunas de las empresas que hasta ahora están confirmadas, se encuentran Hipercerámico, Industrias Chirino, Grupo LTN, Aloisio Climatización, Abertec, Lafuente Amoblamientos, Hormi Serv, Giuffre Maderas, Manager Electric, Marmoles Canada, PHB Premoldeados, Grupo Saldaña.

Por lo tanto, ya es una realidad que las marcas más importantes de la actividad, como Acindar, Ternium, Loma Negra, Holcim, Knauf, Ferrum, Roca, Piazza, FV, San Lorenzo, Scop, Cerro Negro, Weber Megaflex, Chirino, Vasa, Rehau, Cambre, Siemens, Mapei, LTN, IPC, Faplac, Haffele, Isolant, Amafren estarán presentes.

La integralidad de ARGA se basa fundamentalmente en que agrupa todas las soluciones en seis grandes rubros: materiales de construcción, instalaciones, terminaciones, decoración, herramientas y servicios profesionales.

Esta sinergia, entre los distintos participantes, es el gran diferencial que tendrá ARGA y que podrán disfrutar tanto los consumidores como las empresas del sector.

Datos generales del proyecto

30.000 m2 de superficie.

15.000 m2 de superficie cubierta.

13.800 m2 destinados a 40 módulos de alquiler en distintas modalidades.

520 m2 destinado a coworking y oficinas.

8.000 m2 de espacio destinado a vehículos.

Gran desarrollo tecnológico en seguridad.

Crece la construcción sustentable en nuestra provincia

Fuente: La Voz ~ De la mano de Steel Build el sistema de construcción tradicional Steel framing crece cuidando a las generaciones que vienen.

La empresa Steel Build líder en construcción en seco está en gran expansión y crecimiento lo comprueban los 18.500 metros cuadrados construidos en estos diez años, con obras en distintos puntos de la provincia de Córdoba y otras provincias.

Barrios construidos
Barrios construidos

Nuestra empresa posee una planta propia ubicada en Mendiolaza de 400 metr2, donde se hace el desarrollo de las viviendas, la empresa Steel Build mediante alianzas estrategias con los proveedores garantiza el stock permanente de materiales,

Construcción sustentable Steel Build
Construcción sustentable Steel Build

Por otro lado, la empresa Steel Build realiza capacitaciones constantes para profesionales en desarrollo de los proyectos y la utilización de nuevos materiales para la construcción en seco.

Construcción sustentable Steel Build
Construcción sustentable Steel Build

La principal premisa de Nuestra empresa se basa en el cuidado del medio ambiente para esta generación y las que vendrán, por tal fin desarrollo el concepto de” Casas más humanas,”

El sistema Steel Framing se apoya que en sus tres pilares fundamentales como son el Ahorro, el Medio Ambiente y la Adaptabilidad haciendo que esta construcción sea líder en construcción sostenible.

Construcción sustentable Steel Build
Construcción sustentable Steel Build

El sistema Steel framing se desarrollado con componentes nacionales en casi un 100%, los materiales son testeados y probados a nivel mundial logrando la adaptabilidad a cualquier clima, suelo o región.

Construcción sustentable Steel Build
Construcción sustentable Steel Build

Haz tu entrevista para obtener un asesoramiento personalizado o si deseas conocer alguna obra junto al equipo técnico de la la empresa Steel Build, para resolver tus preguntas contactalos por WhatsApp.

Construir una casa en un country: el costo en dólares volvió a subir, ¿tocó su techo?

Fuente: La Nación ~ En pesos, el costo de construir una vivienda de categoría premium en un barrio privado se acercó a los $500.000/m2 en septiembre; y en dólares aumentó US$200 en dos meses.

Con un dólar más estable, tras la crisis financiera que sacudió a la economía a mediados de año y abrió una nueva ventana de oportunidad para los ahorristas en moneda extranjera, el costo para construir una casa en un country comenzó a trepar y en septiembre se acercó a los picos máximos.

Luego de una suba de más de US$100 en agosto -cuando pasó de US$1492 a US$1623,98 (blue), el metro cuadrado- en septiembre experimentó un aumento de otros US$100, cerrando en US$1720,26/m², según el último relevamiento de Reporte Inmobiliario.

En este sentido, el costo en dólares volvió a los niveles que registraba en abril y mayo de este año -antes de la inestabilidad cambiaria que ocasionó la salida de Martín Guzmán del ministerio de Economía- y está casi en los valores registrados en 2018, durante el boom de los créditos UVA. En ese entonces, el costo llegó a perforar la barrera de US$1800/m².

Pero la ventana de oportunidad de julio pasado duró poco, en parte por la fuerte presión inflacionaria en pesos en la construcción, que hace que los costos en moneda americana se mantengan y no sean tan atractivos como en su nivel mínimo, en plena pandemia, en 2020. A esto se suma otro factor: los problemas con las importaciones a dólar oficial, lo que termina generando también un incremento de los costos en dólares.

En tanto, el informe detalla que en pesos, cada metro cuadrado cuesta $495.435 y US$3238 si el cálculo es al dólar oficial. Es decir: una casa de 315 metros cuadrados de los cuales 50 son descubiertos cuesta $156.062.064, US$ 1.020.013, al dólar oficial, y US$541.882, al blue.

El costo de construir una vivienda de categoría premium en un country o barrio privado, se acercó a los $500.000/m2 a fines de septiembre, con un incremento mensual del 5,20% debido a la alta inflación que volvió a impactar fuerte

La baja fuerte del costo en los últimos meses se esfumó, y la devaluación comenzó a quedar retrasada a lo que se suma ahora la imposibilidad que tienen muchos proveedores de materiales de importar a dólar oficial. “Lo que sucedió es que el dólar subió mucho de golpe hace dos meses, lo que terminó impactando en los costos. Ahora, aunque se retrajo, los costos no bajaron, y encima se suma que los proveedores que tienen insumos importados no toman más de referencia al dólar oficial sino que utilizan el dólar MEP y aumentan los costos de los materiales con componentes importados”, relata Germán Gómez Picasso, titular de Reporte Inmobiliario.

Luego de una fuerte baja de los costos medidos en dólares a mediados del 2020 por devaluación y las construcciones paradas, (en mayo de 2020 llegó al mínimo histórico con US$776,23/m², en plena pandemia) y el costo comenzó a subir paulatinamente y tuvo unos meses de estabilidad desde marzo del 2021 a enero del 2022. Luego, entre febrero y mayo de este año los costos se dispararon en moneda dólar, haciendo que prácticamente se pierda todo el beneficio de las fuertes devaluaciones para los ahorristas.

A finales de junio, el dólar volvió a repuntar generando nuevamente una baja en los costos medidos en esa moneda, descendiendo a los US$1492,41.

Con el dólar blue de los últimos días de julio ($296) el costo en moneda extranjera bajó nuevamente desde los US$1764/m² a niveles de cuatro meses atrás, cuando estaba US$1463/m² en marzo. En tanto, tomando la cotización del dólar paralelo a fines de agosto ($290) el valor del costo trepó a US$1623,98/m², detalla Gómez Picasso.

¿Qué pasará en los próximos meses? Con respecto a los costos para el mediano plazo, no hay certezas. Con un dólar que parecería estable en su cotización nuevamente debido a la práctica muy común de pisar valor en épocas previas a elecciones resulta complicado prever que podría pasar en 2023, pero la lógica indica que podrían seguirán aumentando más en moneda dura.