Info Construcción

Cómo son las viviendas con ladrillos tipo Lego de plástico reciclado que ya se fabrican en el país

junio 29, 2022junio 29, 2022 infoconstruccion

Fuente: Tiempo Argentino ~ Easybrick se define como la primera empresa nacional en desarrollar este sistema constructivo “simple e innovador” que elabora ladrillos de polipropileno 100% reciclado. Se presenta en la Exposición de la Construcción y la Vivienda BATEV que arranca mañana en la Rural. Sostienen que se ahorra hasta un 30%.

A simple vista se podría decir que hacen ladrillos tipo Lego a partir del reciclaje de tapitas. El modo más técnico lo define como la elaboración de ladrillos de polipropileno 100% reciclado para la construcción de todo tipo de edificaciones. Eso se propone la primera empresa del país en desarrollar este sistema constructivo “simple e innovador” que busca “es reinventar la industria de la construcción y ser parte del nuevo paradigma de la economía circular, trabajando para que las obras sean cada vez más sustentables, aprovechando al máximo los recursos disponibles”. Según afirman, esa modalidad permite ahorrar hasta un 30%.

La experiencia de Easybrick se presentará este miércoles como una de las grandes novedades del mercado en la Exposición de la Construcción y la Vivienda BATEV que se realizará en la Rural hasta el sábado.

Al sistema constructivo que utilizan para aplicar los ladrillos lo llaman Qualis. Es similar a un Rasti donde los ladrillos encastran unos con otros formando la estructura proyectada. “Gracias a su bajo peso y comportamiento estructural, estos ladrillos son ideales para obras rápidas, reduciendo notablemente los costos de flete, manipuleo en obra, energía… Además, asegura una durabilidad estimada en 100 años, gracias a su proceso de fabricación que se realiza por medio de inyección logrando que el polipropileno adquiera estabilidad dimensional. Versátil y adaptable a proyectos de construcción seca, los ladrillos son combinable con construcción tradicional, aplicable a industrias, viviendas, ampliaciones, reformas”, aseguran sus integrantes.

Según anuncian, ya llevan construidas 200 obras, entre casas y ampliaciones, y con más de 300 mil kilos de plástico reciclados en los últimos cinco años fabricaron 375 mil ladrillos. El universo tiene un potencial enorme, si se tiene en cuenta que 12 millones de tapitas se desechan por día en la Argentina, lo que alcanzaría para crear 36 mil ladrillos diarios, que alcanzan para edificar 15 viviendas.

La empresa cuenta con una ventaja en el sector: “Tenemos más de 20 años de experiencia ofreciendo soluciones en tuberías y cañerías de PVC y PEAD para obras de desagües pluviales, mineras, drenajes, tendidos subterráneos, fibra óptica y telecomunicaciones, entre otros”, asegura Zenón Santiago, co-fundador de Easybrick.

Según relatan, por su naturaleza plástica, los ladrillos tienen un 0% de porcentaje de absorción de agua. Los bloques conforman un espectro acústico y son atérmicos, gracias a las tres cámaras de aire.

Moderno y sustentable

María Eugenia González, directora de Relaciones Institucionales de la firma, habla en diálogo con Tiempo de una nueva generación que apunta a las obras sustentables: “nuestros clientes aspiran a acceder a una vivienda donde puedan aprovechar al máximo los recursos disponibles para que las viviendas sean cada vez más eficientes y sostenibles. Por eso, además de nuestros ladrillos Easybrick, fabricados con polipropileno 100% reciclado, promovemos la utilización de paneles o calefones solares, productos eficientes que en definitiva, los ayuden a reducir costos”. Y agrega: «Durante la pandemia, por ejemplo, hemos recibido muchos pedidos de ampliaciones, ya que gracias a la rapidez de la obra, podíamos agregar una habitación a una vivienda en tan solo 30 días».

Resalta que una vivienda moderna no pueden faltar grandes aventanamientos donde pueda disfrutarse de la luz natural y el entorno. En cuanto al valor de sus viviendas, cuenta que parten desde kits de obra básico que arrancan en los 170 dólares el metro cuadrado. «Es ideal para aquellos clientes que poseen sus planos, diseños o proyectos y simplemente desean panelizarlos con el sistema constructivo Qualis. Está pensado para profesionales de la construcción, contratistas, desarrolladores e incluso particulares que se animan a la auto construcción». Añade que el costo del metro cuadrado de construcción varía según el tipo y calidad de los componentes, accesorios y terminaciones que cada cliente prefiera, «pero a partir de U$500/m2 puede constituirse una vivienda llave en mano, con materiales de excelente calidad».

En la exposición de la Rural se verán otros modelos innovadores de construcción de viviendas. Por ejemplo, se presentará una asociación llamada Ciudad Posible: van a desarrollar una casa a partir de materiales sustentables como chapa bioclimática, madera plástica, y celulosa proyectada. Mientras se espera el milagro de que en el país haya créditos hipotecarios masivos y accesibles, empieza a cobrar fuerza la idea de que el día que se pueda construir, sea de forma sustentable.

Energía Argentina firmó el contrato para la provisión de cañerías del gasoducto Presidente Néstor Kirchner

junio 24, 2022junio 24, 2022 infoconstruccion

Fuente: iProfesional ~ De esta manera, Energía Argentina avanza a paso firme en la concreción de una obra estratégica para nuestro país. Conocé los detalles en la nota.

Energía Argentina y la empresa SIAT S.A. firmaron hoy el contrato para la provisión de cañerías para el Gasoducto Presidente Néstor Kirchner y sus obras complementarias. De esta manera, Energía Argentina avanza a paso firme en la concreción de una obra estratégica para nuestro país.

Al respecto, Agustín Gerez, Presidente de la empresa, resaltó que «la firma de este contrato es un hito fundamental para este proyecto transformador, que sin dudas va a marcar el rumbo de la Argentina en los próximos 25 años y nos encamina hacia la soberanía energética» y agregó que «esto refleja el enorme esfuerzo y dedicación que le asignamos al proyecto para que el mismo pueda estar en condiciones operativas conforme al cronograma licitatorio de construcción».

En la firma estuvieron presentes Darío Martínez, Secretario de Energía, Federico Basualdo, Subsecretario de Energía Eléctrica, Maggie Videla, Subsecretaria de Hidrocarburos, y por Energía Argentina, Agustín Gerez, presidente de la empresa, Gastón Leydet, subgerente general y los directores Víctor Bronstein y Mariano Barrera.

«El gasoducto Presidente Néstor Kirchner va a hacer posible que sectores residenciales, comerciales e industriales de nuestro país accedan a energía a precios competitivos, que por la coyuntura internacional se convirtió en un insumo crítico, impulsando así el empleo y la producción.», explicó Gerez.

Energía Argentina firmó el contrato para la provisión de cañerías del gasoducto Presidente Néstor Kirchner

El contrato firmado consiste en la compra de 582 km de cañerías de 36 pulgadas de diámetro y de 74 km de cañerías de 30 pulgadas, que serán utilizadas para la primera etapa del Gasoducto Néstor Kirchner entre Tratayén (Neuquén) y Saliquelló (Buenos Aires) y para sus obras complementarias.

El Gasoducto Presidente Néstor Kirchner permitirá ampliar un 25% la capacidad del sistema de transporte de gas natural argentino. Además será fundamental para el desarrollo de la producción en Vaca Muerta, ya que permitirá que ese insumo llegue hacia los grandes centros de consumo del país, mejorando íntegramente el comportamiento del sistema de transporte de gas.

Gasoducto Néstor Kirchner: Tenaris anunció que contratará 300 trabajadores para fabricar los tubos

junio 20, 2022 infoconstruccion

Fuente: El Economista ~ La empresa pública Energía Argentina y la compañía Siat S.A. firmaron ayer el contrato para la provisión de 656 kilómetros de cañerías para la construcción del gasoducto.

La construcción del gasoducto Néstor Kirchner reactivará el funcionamiento de la planta de TenarisSIAT, en la localidad bonaerense de Valentín Alsina, que comenzará a trabajar a tres turnos y contratará 300 trabajadores y trabajadoras.

«Luego de tres años de muy baja actividad con una dotación de 100 personas, TenarisSIAT Valentín Alsina deberá contratar más de 300 nuevos colaboradores para hacer frente a este desafío industrial, ya que la planta comenzará a trabajar a tres turnos», informó hoy Tenaris a través de un comunicado.

La empresa pública Energía Argentina y la compañía Siat S.A. firmaron ayer el contrato para la provisión de 656 kilómetros de cañerías para la construcción del gasoducto y sus obras complementarias, un paso fundamental para la obra de infraestructura que permitirá incrementar la evacuación de gas natural de la formación neuquina de Vaca Muerta.

A partir de esta firma «se pondrá en funcionamiento la planta de TenarisSIAT en Valentín Alsina para la provisión de tubos con costura para el GPNK, tras casi tres años de muy baja actividad, generando inversiones, empleo e impacto en la cadena de valor», indicó la empresa.

Tenaris es el productor líder a nivel mundial de tubos de acero sin y con costura para la industria energética mundial, proyectos de transición energética y otras aplicaciones industriales.

En la planta de Valentín Alsina se fabrican tubos con costura para proyectos que requieren altos niveles de calidad y confiabilidad, según informó la empresa.

A la producción de los tubos con costura para la construcción del gasoducto que unirá la localidad neuquina de Tratayén con la ciudad bonaerense de Salliqueló, se sumará «un plan de inversiones que Tenaris viene implementando para reforzar la capacidad productiva generando impacto, no sólo en la zona, sino también en toda la cadena de valor».

Viviendas eficientes de hormigón

junio 19, 2022junio 19, 2022 infoconstruccion

Fuente: Clarín ~ Se presentó un completo manual técnico para el diseño y producción de viviendas de hormigón armado.

El Instituto del Cemento Portland Argentino (ICPA) ha desarrollado un completo manual técnico para colaborar en la difusión de la construcción de vivienda de hormigón industrializada en sitio.

El objetivo de la iniciativa fue acercar a los profesionales una “propuesta para el segmento de la vivienda que resultara tecnológicamente accesible en todo el país, una construcción más racional y estandarizada y que realmente significara una mejora en los niveles de productividad en obra”, según enumeró el ingeniero Matías Polzinetti, coordinador de la División Tecnología del Hormigón en el ICPA.

El documento, disponible con descarga gratuita en el sitio del instituto, fue coordinado por una mesa de trabajo del ICPA integrada también por especialistas de la Asociación Argentina de Hormigón Elaborado (AAHE) y profesionales de varias empresas: GrupoEstisol, Forza, Peri, Rehau, Sica Materiales Eléctricos, Tecnoperfiles y VASA; más otras firmas que aportaron material técnico e imágenes.

“Desde la experiencia de los países vecinos como Chile y Brasil, nos adentramos a desarrollar una propuesta de estructura monolítica, de losas y muros de hormigón armado, donde vamos a ejecutar tanto la envolvente como los muros y las losas en una única etapa a partir de encofrados reutilizables”, continuó Polzinetti.

Los moldes de aluminio pueden ser desplazados por una persona a pulso, sin asistencia de equipos. Eso es posible porque cada uno de los elementos que integran el encofrado pesan menos de 25kg, destacó el especialista, junto a la posibilidad de integrar a las mujeres a estos equipos de trabajo.

El hormigonado monolítico de muros y losas considera la ejecución de instalaciones y terminaciones al mismo tiempo y en forma integral. De igual modo se resuelven las aislaciones correspondientes para muros exteriores según criterios reglamentarios para todo el país.

El documento, disponible con descarga gratuita en el sitio del ICPA. Foto RIVA, 228 viviendas en Tandil.

“La precisión que se logra en los muros es máxima, en el orden de tolerancia de 2 a 3 mm, con desaplomes y desencuadres menores al 5% en el total de muros”, apuntó el especialista y destacó que el sistema casi duplica el rendimiento de mano de obra.

Experiencia en obra

En ese sentido, varios constructores representantes de Eidico, Edisur y Zoppi, todas con experiencia de varios años usando el sistema, constataron una “reducción de tiempos de obra húmeda en torno a un 50 %”.

El Ing. Arnoldo Baumann, de Zoppi, expresó que “de ningún modo volvería a la construcción tradicional”. Y enumeró ventajas: se logran hormigones perfectos con las mezclas actuales, baja la siniestralidad, reducción de mano de obra.

“La inversión inicial para adquirir el encofrado es importante, vale la pena gastar en ingeniería, comprar medidas suplementarias y pensar en función de diversos usos”, aconsejó.

Por su parte, el Ing. Aldo Bessone compartió que la constructora Edisur, dedicada a la obra privada, tiene como objetivo de mercado acercar la vivienda a niveles medios y bajos sin resentir calidad ni durabilidad: “Este sistema empodera”, arrancó.

El ciclo de armado, hormigonado y desencofrado se podría acotar a una duración diaria.

“Los números dan. Pero es importante entender en qué casos efectivamente se pueden lograr ese tipo de rendimientos y el manual es claro en ese sentido”, expresó.

Para Bessone, “la industrialización in situ y la ejecución monolítica de viviendas de hormigón efectivamente lo logran, representan una solución adecuada a la idiosincrasia y las posibilidades de negocio en la Argentina”.

Edisur utiliza un sistema híbrido con un núcleo central de EPS con 5 cm de hormigón de cada lado, terminación de placas de yeso (porque es vivienda de alta calidad) y tabiquería interior liviana.

“El resultado ha sido espectacular- expresó-. No hubo que realizar revoques para alinear ni aplomar 75 metros de largo de la fachada de una de las obras que hicimos”. Efectivamente, la reducción del costo de las terminaciones ronda en torno al 35%.

“Hemos logrado un producto de altísima respuesta habitacional en aislación térmica, calidad constructiva, durabilidad y nobleza de materiales, sin estar por encima de una construcción tradicional, aún la que no tiene doble muro ni ese tipo de cosas”, cerró.

vivienda de hormigón armado Barrio Altos del Encuentro constructora EIDICO Pacheco 2020 44 deptos y 44 duplex

Eidico, por su parte, incorporó el sistema industrializado en sus viviendas en 2017, una solución mixta con placas aislantes por dentro o por fuera del muro. Martín Suffern, a cargo de la gerencia técnica, coincidió con sus colegas y dejó una advertencia: “Hoy hacemos hincapié en las pruebas hidráulicas de las cañerías porque cualquier pérdida posterior es un dolor de cabeza”. «

Invertir en ladrillos: sube el costo en dólares pero sigue fuerte el desarrollo de nuevas unidades

junio 19, 2022junio 19, 2022 infoconstruccion

Fuente: iProfesional ~ La combinación de variables como los faltantes de insumos importados y el aumento de la mano de obra achican las oportunidades. Quiénes invierten y dónde.

La combinación de variables negativas como la inflación predominante y las dificultades para acceder a determinados insumos y materiales, esto por efecto de la restricción vigente para el acceso a dólares, aceleró la suba de los costos en dólares en el real estate. Si bien la construcción continúa a un ritmo notable, lo cierto es que los desarrolladores observan con preocupación cómo se alargan los tiempos de entrega y, en simultáneo, advierten una reducción en la ventana de oportunidades para inversores a partir, justamente, de la intensificación del gasto en moneda estadounidense.

Desde la Sociedad Central de Arquitectos (SCA) su presidente, Darío López, dijo a iProfesional que variables como la traba a los importados complica los costos y que los plazos de entrega de los departamentos nuevos pasaron de un mes a, como mínimo, dos meses.

«Por la falta de algunos insumos y accesorios las obras empezaron a alargarse. Ya veníamos complicados por el desabastecimiento de elementos como los ascensores y ahora se hace más perceptible la falta de equipos centrales de aire acondicionado y calderas. A pesar de que los desarrolladores compran con tiempo, la demora en la entrega aplaza la entrega de departamentos», explicó.

«Los costos en dólares subieron 2 por ciento sólo en el último mes. En pesos, estamos en el orden del 4 por ciento. Los insumos que ingresan al país lo hacen a valor del dólar oficial, pero quienes venden y distribuyen le aplican incrementos para hacer una diferencia y, de paso, cubrirse ante la suba que evidencia la mercadería también a nivel internacional», agregó.

Al margen de este movimiento, López señaló que el ritmo de lanzamiento de nuevas construcciones continúa en ascenso. Y afirmó que, aunque la ventana de oportunidad se viene reduciendo por esta alza del gasto en dólares, el precio del metro cuadrado nuevo aún se ubica por debajo de los parámetros pre pandemia.

Los costos en dólares evidenciaron subas del 2 por ciento en el último mes.

Nuevos departamentos: quiénes están invirtiendo

«En zonas como Belgrano, Nuñez, el corredor de Cabildo a Del Libertador, es posible ubicar proyectos a valores del orden de los 2.200 dólares el metro cuadrado. Previo al Covid-19, el precio de la unidad a estrenar no bajaba de los 2.600. Hoy vemos que el comprador en boca de pozo está más activo que el inversor final a partir de las facilidades de pago existentes», dijo.

En esa dirección, el directivo expuso que gran parte de los proyectos se comercializa en cuotas en pesos atados a la variación del índice de la Cámara Argentina de la Construcción (CAC). Y con una entrada en dólares del orden del 30 por ciento del monto total.

Consultado respecto del perfil del inversor que apuesta por los nuevos desarrollos, López comentó que «se trata de compradores con mucha experiencia, que ya saben el destino que le darán a las nuevas unidades». En ese sentido, dijo a iProfesional que «la gran mayoría compra para destinar el departamento al alquiler temporario. Pensemos que, en ese segmento, un monoambiente está dando una rentabilidad mensual superior a los 100.000 pesos«.

«En los últimos meses se recuperó fuerte el turismo, con visitantes que a raíz de la expansión del transporte ahora eligen quedarse en Belgrano o Núñez. Las posibilidades de alquiler temporario ya no concluyen en Palermo o Recoleta y de ahí la apuesta por departamentos nuevos en zonas más alejadas del centro de Buenos Aires. Quienes apuestan por ese negocio están recuperando el 10 por ciento de la inversión que realizaron en poco más de un año», concluyó.

Los inversores apuestan por los nuevos desarrollos para alquiler temporario.

Suba de costos en dólares: se reduce la oportunidad

La suba de valor que expresan los materiales y el aumento acumulado de la mano de obra comenzó a pulverizar gran parte de la diferencia que establecía el billete verde y, hoy por hoy, las posibilidades para quienes invierten en desarrollos de altura se acercan a las del año 2019.

Según un informe de Reporte Inmobiliario al que accedió iProfesional, desde enero a esta parte del año el valor de construcción del metro cuadrado se encareció más del 22 por ciento en dólares. Sólo en el último mes, los costos en moneda estadounidense aumentaron por encima del 3 por ciento versus abril.

«A comienzos de mayo de 2022 construir un edificio de poco más de 1.000 metros cuadrados totales, en propiedad horizontal de 8 pisos, arrojaba un presupuesto inicial que alcanzaba casi a los 118 millones de pesos. En términos de dólares, medidos en función de la cotización blue al inicio de mes, el costo total superó los 575.000«, precisó la consultora en su trabajo.

«Debido a la escalada de aumentos de los últimos meses, en combinación con cierta estabilidad del tipo de cambio, el costo de construir medido en dólares se ubica ahora en niveles similares al promedio del año 2019. Aunque aún se ubica un 38,6 por ciento por debajo de los máximos registrados en 2017», añadió.

Autodesk Infraworks: Una herramienta que te permite realizar un seguimiento eficiente en la obra

junio 10, 2022junio 10, 2022 infoconstruccion

Fuente: CAMARCO ~ Es un software de diseño conceptual que modela y comprende los proyectos en su entorno real renderizado y dentro de la metodología BIM.

Dada la adopción e imposición de la metodología BIM en los proyectos de la construcción, surge la necesidad de capacitar a los distintos niveles de dirección en la utilización y explotación de una herramienta que provee la capacidad de la planificación y el seguimiento de la obra a lo largo de todo su ciclo de vida.

Infraworks es un software de diseño conceptual con el cual podremos modelar y comprender los proyectos en su entorno real renderizado y dentro de la metodología BIM.

Con Infraworks podremos crear con facilidad un modelo virtual, obtener datos de volúmenes, materiales y generar modelos contextuales ricos en información, optimizar los procesos de diseño conceptual incorporando normas de ingeniería y evaluando alternativas, y crear imágenes y videos convincentes para mostrar diseños, alternativas y comunicar claramente el proyecto a todos los interesados.

Con esta herramienta se podrá coordinar e integrar a profesionales y no profesionales que intervienen en el proyecto desde su idea conceptual hasta la terminación del mismo dentro de un entorno BIM.

La Escuela de Gestión de la Construcción dictará un curso dirigido al sector de dirección de proyectos, coordinación de obra, coordinación BIM, gerencia de proyectos BIM y comunicación de proyectos.

Para realizarlo se requiere el conocimiento básico y conceptual de la metodología BIM y sus requisitos, como así también su capacidad, potencial y las diferentes herramientas utilizadas en estos proyectos.

Comienza el martes 14 de junio

Más información e inscripciones aquí.

Ventajas del piso radiante eléctrico

junio 8, 2022junio 8, 2022 infoconstruccion

Fuente: Clarín ~ Con instalación rápida y sencilla, el sistema brinda calor parejo a baja temperatura. Es ideal para ampliaciones y obra nueva.

El cable calefactor diseñado, protegido y aislado especialmente, se integra al piso para transformarlo en un gran panel radiante que emite un calor uniforme en todo el ambiente.

El tendido del elemento calefactor cubre la superficie a razón de 70 metros por cada 10 m2 de piso. “El cable se puede curvar más fácilmente que otros materiales para conseguir amplias y uniformes superficies radiantes».

«En contacto directo con el piso se percibe un calor suave y parejo, sin zonas más calientes. Si se tratara de una foto, sería una cobertura de ‘más píxeles’ por m2”, compara Dante Dios, director de Eurocable.

Sobre el contrapiso se coloca una manta aislante de polietileno aluminizado. Foto Eurocable

El sistema queda incorporado a la red eléctrica 220V conectado a una caja de derivación –donde se instala el termostato en cada ambiente- que regula la temperatura deseada de 18º a 22º C que inciden en paredes, muebles y personas y elevan su temperatura y la del ambiente.

El sistema Eurocable se coloca sobre el contrapiso y no necesita materiales especiales en la carpeta que lo recubre. “Como todo piso radiante es esencial contar con un aislamiento térmico por debajo de la instalación con el fin de obtener mayor rendimiento”, especifica Dios.

La instalación en una vivienda se realiza en una jornada. Foto Eurocable

Y aclara que la empresa se encarga de entregar la instalación llave en mano: “Un equipo de instaladores deja listo el tendido para una vivienda completa en una jornada, en cualquier provincia del país. Luego, con la casa pintada regresamos a colocar los termostatos en cada ambiente”.

Llave en mano

Para cada proyecto se realiza un balance térmico según planos para poder estimar el presupuesto. El sistema es adecuado para obras nuevas y especialmente para reformas. Por ejemplo, en el caso que se amplíe una habitación sobre una terraza, no será necesario llegar con cañerías de agua ni generar roturas extras.

El piso radiante eléctrico solo requiere de un circuito electrónico independiente de las luces y las tomas. En cada ambiente a calefaccionar, se realiza una canalización en una pared para ubicar una pequeña caja especial para alojar el termostato.

Una carpeta delgada (4 cm) permite vencer la inercia inicial rápidamente. Foto Eurocable

En las obras de mayor envergadura, donde hay muchos operarios trabajando, la recomendación es que el mismo día que se distribuye el cable sobre el piso se cubra la superficie con mortero de arena y cemento para preservar el cable. O bien, cerrar el área para que no se transite o se acopien materiales.

En este punto el responsable de Eurocable es enfático: “Es habitual que dejemos la instalación en perfectas condiciones y luego nos llamen porque por un descuido en obra han dañado los cables. Eso eso es claramente una falla de la dirección de la obra”.

Como medida preventiva adicional, la firma decidió incrementar la resistencia de los conductores superando los requisitos estándar de la norma constructiva del cable (IEC 60800) que contempla una categoría básica. Desde 2017, el cable que se instala se fabrica con un diseño exclusivo preparado para alto riesgo de maltrato en obra.

Por último, el sistema es versátil respecto a las terminaciones y admite todo tipo de pisos, cerámica, vinílicos, madera e incluso alfombra.

Construcción en seco: en 15 días levantaron esta casa rural

junio 1, 2022junio 1, 2022 infoconstruccion

Fuente: Rio Negro ~ Una artista visual quería un lugar de trabajo privado y algo alejado de la casa para huéspedes, en un campo bonaerense.

La casa La Escocesa está ubicada en un campo dedicado al cultivo y la cría de caballos de polo, en la localidad de 25 de Mayo, provincia de Buenos Aires.

El encargo contemplaba la construcción de una casa de huéspedes cercana a un casco principal de más de 100 años.

En el mismo conjunto también se requería un atelier para una artista visual que buscaba un lugar algo apartado del casco y a la vez conectado con la naturaleza.

El proyecto de ambas construcciones terminadas recientemente estuvo a cargo del Estudio Dub Arquitectura, dirigido por Angie Dub, experta en arquitectura y urbanismo sustentable, quien destacó los principales planteos y soluciones que se plantearon en estas obras, partiendo de su contexto rural.

– ¿Cuáles fueron los principales desafíos de este proyecto?

– El primer obstáculo que nos encontramos fue la energía, ya que el tendido eléctrico de la zona tiene problemas de suministro.

Además, al estar la casa ubicada en un clima subtropical húmedo, donde los veranos son calurosos y los inviernos bastante fríos, la energía generada por paneles solares muchas veces no es suficiente, especialmente en invierno.

Instalamos un termotanque solar y también paneles solares fotovoltaicos, pero la clave de esta casa era buscar que pudiera consumir muy poca energía.

La construcción está despegada del terreno y eso beneficia la situación térmica interior y minimiza los problemas de humedad.

Creo que la sustentabilidad es un problema de diseño y no de tecnología o de recursos económicos. Por eso son acotados los paneles solares instalados, ya que desde el diseño se pensó en potenciar los recursos naturales, como la iluminación cenital -con lucarnas en todas las habitaciones y baños- o la ventilación cruzada en todos los ambientes. La construcción está despegada del terreno y eso beneficia la situación térmica interior y minimiza los problemas de humedad, mejorando la condición ambiental interior.”

– ¿Por qué la construcción industrializada?

– Al ser una zona rural, la dirección de obra debía ser a distancia, en breve tiempo y con una provisión integrada de materiales, buscando además que la construcción intervenga lo menos posible en el campo. Elegimos el sistema steel framing, que nos permitió que la casa se montara en sólo 15 días.

La casa cuenta con una aislación térmica en paredes, techo y piso de distintos espesores -entre 6 y 10 cm-, con mantos de lana de oveja, un material con muy baja huella de carbono.

“El futuro es híbrido”

Cuenta con una aislación térmica en paredes, techo y piso de distintos espesores -entre 6 y 10 cm-, con mantos de lana de oveja, un material con muy baja huella de carbono.

Vale resaltar en este punto de la entrevista que la idea surgió del Proyecto Abriga que se desarrolla en la Maestría de Arquitectura sustentable de la FADU, UBA , donde Angie Dub es coordinadora académica.

“Para el entrepiso se desarrolló un manto más denso y fino, tanto para la aislación térmica como acústica. En relación a los sistemas constructivos, creo que el futuro es híbrido, ni todo tradicional ni industrializado sino un balance que hace a la mejor arquitectura”, agrega Dub.

Energía solar, una opción considerada desde el inicio de este proyecto.

– ¿Cuál es el programa y los materiales de la casa de huéspedes y del atelier?

– La casa de huéspedes cuenta con dos dormitorios, un baño compartimentado, un espacio flexible en el entrepiso, el living, la cocina y una gran galería.

El principal desafío fue incorporar todos estos usos en un solo espacio y por ello desde el primer momento se pensó como una casa particionada.

La intención del diseño fue que la casa pudiera ser emparentada con el lenguaje rural de los galpones del campo. Para ello se revistieron todas las paredes exteriores en chapa plegada, con una textura de diferentes tramas que se diferencian del techo y brindan calidez al diseño.

Mínimo mantenimiento, el propósito siempre vigente

Los revestimientos no toman temperatura porque es una chapa especial -Luxider- reflejante y de color gris claro. Las ventanas son de PVC y tienen vidrios DVH, con el tamaño pensado en función de recibir la cantidad de sol necesaria, sobre todo por la exposición del verano.

El objetivo fue hacer una casa con mínimo mantenimiento, debido al elevado desgaste del ambiente rural. El atelier se ubicó en medio de un monte de árboles cercano a la zona de la cría de caballos, alejado de la construcción principal.

El atelier está rodeado de árboles por lo que la luz del sol no le llega directamente. Para lograr abundante luz natural, pareja y cenital, se pensó en un techo translúcido, materializado con una estructura metálica y tela tensada con curvas y contracurvas para que no se junte el agua. Todo el armazón del atelier se hizo con steel framing y para el revestimiento, madera de lapacho reutilizada, para que su imagen se mimetice con el monte.

El atelier, bien separado de la casa de huéspedes… la dueña de casa y artista plástica quería soledad y tranquilidad para su trabajo.

Construcción en acero: por qué es el sistema más flexible, eficiente y sustentable del mercado

mayo 29, 2022mayo 29, 2022 infoconstruccion

Fuente: La Nación ~ “El acero es tendencia” marcan desde Ternium. Su uso aumenta en la construcción y el diseño ganando presencia en estructuras, balcones, techos, aberturas, revestimientos y hasta muebles.

El uso del acero en la construcción viene creciendo a niveles insospechados: en gran parte porque ofrece la posibilidad de generar estructuras más eficientes y más sustentables (de hecho estamos hablando del material más reciclado y reciclable del mundo), pero también porque el acero se ha vuelto una tendencia que “sale de la estructura” para generar espacios de vanguardia.Ternium en Experiencia Casa Living

En Casa Living pudo verse un gran ejemplo: el departamento intervenido por Ideï Arquitectura fue pensado como un espacio para una ingeniera que justamente trabaja en energías renovables, y allí el acero se luce en superficies donde tradicionalmente se han empleado otros materiales.

“El acero está presente en diferentes sistemas constructivos. Entre ellos aparece el ‘steel framing’ pero también existen paneles de acero y sistemas mixtos, que incluyen tanto steel framing como el sistema húmedo”, explica el vicepresidente comercial de Ternium Argentina, José Del Boca.

«El acero es un producto cien por ciento reciclable: se puede usar y volver a usar infinita cantidad de veces.»

Jose del Boca – Vicepresidente comercial de Ternium Argentina

¿Qué es el steel framing? Un método constructivo que utiliza de perfiles de acero galvanizado en lugar de las estructuras tradicionales (como hormigón o mampostería) por otra. Este “esqueleto estructural” se arma prácticamente igual que un mecano, tras lo cual se completa con paneles de roca yeso. Es un sistema ágil, versátil, liviano, flexible y sustentable, y permite obtener calidades superiores a los de la construcción tradicional, ya sea para edificar íntegramente una vivienda o un edificio de baja altura o realizar entrepisos en obras que ya existen ya que convive perfectamente con otros sistemas.

“El acero es un producto cien por ciento reciclable: se puede usar y volver a usar infinita cantidad de veces. De hecho el acero que empleamos puede haber formado parte de un vehículo o una heladera”, señala Del Boca, y recalca que el uso en decoración viene creciendo “porque es un material que por su versatilidad permite crear sin límites”.

Como se construye el futuro

La construcción en acero permite flexibilidad a la hora de diseñar, también confort termoacústico y la posibilidad de llevar adelante obras limpias, rápidas y de gran racionalidad constructiva.

“Entre las ventajas lo primero que se suele mencionar es la rapidez en la construcción –dice Del Boca-. Con la edificación en seco se puede llegar a construir en períodos de seis meses, sobre todo en lugares donde el clima es exigente respecto a los tiempos”.

Otra de las ventajas más apreciadas es la previsibilidad, tanto en los tiempos como en el costo, ya que se sabe de antemano qué cantidad de perfiles y materiales se necesitarán para la obra que se diseñó.

Por último, aunque no menos importante, aparece la sustentabilidad, porque el sistema de construcción en seco permite aumentar la aislación térmica en el medio de los paneles de yeso y así poder mantener una diferencia térmica entre afuera y adentro. “Esto se refleja inmediatamente en el consumo de energía de quienes habitan la vivienda”, afirma el ejecutivo.

Y agrega: “Hace tiempo que el acero aporta en las construcciones la parte estructural. Y últimamente esta cada vez mas presente en fachadas y en decoración. En Casa Living queda claro que los profesionales de la arquitectura y el diseño piensan en el acero para crear revestimientos, muebles y todo tipo de objetos”.

#AlmaDeAcero: la construcción del futuro que podés ver en la expo

mayo 26, 2022mayo 26, 2022 infoconstruccion

Fuente: La Nación ~ Al ofrecer un sistema de edificación más “lógico” por certeza, sustentabilidad, tiempos y precios, Idero se ubica a la vanguardia de la construcción industrializada.

La muestra de interiorismo que hasta fin de mes se puede visitar en el proyecto inmobiliario Casa Living de San Isidro cuenta con varios focos donde atisbar cómo podrían llegar a ser las casas del futuro.

“Las casas que son tendencia en el mundo también se construyen en la Argentina”, marcan desde Idero, la firma cuya nota distintiva es integrar la industria con la arquitectura. En otras palabras: en Idero se dedican a construir llave en mano con “alma de acero”, lo que permite una construcción más sustentable, más moderna y también más perdurable, y todo con mayor certeza en los tiempos de obra y calidad de construcción.

La marca cuenta en Experiencia Casa Living con un stand donde se pueden ver sus propuestas –como las casas Mies, de diseño minimalista y elegante; o los monoambiente “plug-in” de alta calidad SUMbox.

Idero tuvo a cargo la tarea de proyectar las terrazas y balcones en acero del edificio de Casa Living, el condominio de viviendas residenciales que gracias a este material justamente se luce por su atractivo estilo industrial.

Detrás de un concepto

“El concepto de ‘alma de acero’ tiene dos partes. Una tiene que ver con la técnica: todos los esqueletos de nuestros edificios son de estructura de acero. Y por otro lado está el costado más filosófico, que se vincula con la tenacidad que una pyme argentina necesita para crecer en nuestro país”, explica el director de Idero en Argentina, Lucas Salvatore.

Y prosigue: “Construir con acero tiene varias ventajas, la principal y más valorada es la certeza: certeza en costos, en calidad, en plazos de entrega. Y otra es la sustentabilidad, porque tiene menor huella de carbono y menor impacto ambiental, en parte porque es un material cien por ciento reciclable”.

Idero proyectó las terrazas y balcones en acero de los edificios de Casa Living

La línea de Casas Mies se conforma por más de 20 modelos de entre 100 y 450 metros cuadrados, para cubrir una amplia gama de necesidades. Tiene la nota de un diseño elegante y más bien minimalista, con grandes aberturas (siempre de PVC con doble vidrio hermético) que contribuyen a integrar la casa con el entorno.

“Se trata de un sistema de construcción más ‘lógico’ para estos tiempos –destaca Salvatore-. Es más sustentable, y ofrece mayor certeza en construcción y en la calidad. Nos permite brindar una solución a medida y con arquitectura de autor, pero con certeza en la construcción”.

Idero propone construcciones con llave en mano y alma de aceroJulia Gutierrez

En cuanto al SUMbox, el producto tiene dos familias: una tradicional, que es el módulo ‘plug in’ para instalación inmediata, que uno puede poner directamente en el terreno de su casa como para agrandar el espacio para incluir tal vez un gimnasio u oficina; y luego la hotelera, que es una habitación de hotel premium para colocarla en un lugar turístico donde poder estar en contacto con la naturaleza, con la gran ventaja de ser de una instalación inmediata: se puede empezar a disfrutar el mismo día.

Idero es parte del Grupo Salvatore, una empresa que desarrolla soluciones industrializadas para la construcción en la industria, en el comercio y en el hogar y presta una especial atención a la sustentabilidad en el proceso de planificación, diseño y construcción, siempre buscando optimizar los recursos y minimizar el impacto sobre el medio ambiente y las personas. En Experiencia Casa Living, el resultado está a la vista.