Fuente: Clarín – Lo más destacado de Steel Frame Experience 2024Tres jornadas de capacitación a cargo de especialistas y rondas de negocios.
Entre el 30 de octubre y el 1° de noviembre tuvo lugar el Steel Frame Experience 2024, un encuentro de capacitación intensiva y rondas de negocios organizado por SICLA Steel Alliance. La red de fábricas de “Steel Frame Inteligente” se presenta como la “más grande de Latinoamérica”.
Con base en San Martín de los Andes, sede del evento que reunió a unos 120 participantes y 19 oradores, SICLA agrupa una decena de empresas distribuidas en varios puntos del país (y acaba de expandirse a Brasil), que fabrican estructuras de acero liviano con la tecnología de Scottsdale Construction Systems.
Las empresas que integran esta alianza -que promueve una sinergia colaborativa en la cual comparten experiencias e intercambian conocimientos- fabrican paneles en forma automatizada, con mínimo desperdicio y en pocos pasos.
Definida la estructura en el software de diseño, se comparte la información con la conformadora Scottsdale, que pliega y perfora el material para conformar todos los perfiles necesarios a partir de una bobina de acero galvanizado Los paneles se arman al pie de la máquina con una remachadora como única herramienta.
Es posible fabricar hasta 3000 metros lineales de perfiles en 8 horas, dependiendo de la complejidad de los paneles
Es posible fabricar hasta 3000 metros lineales de perfiles en 8 horas, dependiendo de la complejidad de los paneles. Lo que equivale a una vivienda cada tres días.
“En el primer contacto con un estudio de arquitectura o constructor preguntamos dónde queda la obra. En la red trabajamos en conjunto, bajamos los costos de logística al poder fabricar en el lugar más próximo y quitamos el flete como una incidencia”, explica Andrés Tilkin, Gerente Regional de Scottsdale, socio fundador de Nova Fusión SRL y SICLA.
La conformadora procesa el acero galvanizado desde una bobina.
La ingeniería, en cambio, la desarrolla el departamento técnico de San Martín de los Andes. Un equipo de diez personas se encarga de adaptar los proyectos y ajustar el sistema estructural sin afectar la arquitectura.
A partir de los planos 2D realizan un “gemelo digital” de la construcción real en el cual se definen hasta los mínimos detalles. “Es una versión virtual de un proyecto vivo para simular su comportamiento en tiempo real. Una base de datos inteligente, fuertísima, cargada de contenido para tomar decisiones”, describe Andrea Fuks, arquitecta especializada en BIM.
La máquina pliega y perfora el material para conformar todos los perfiles, que se unen con una remachadora.
Facilitadora de procesos de cambio en transformación digital, Fuks define BIM como “un concepto que ordena personas, procesos y herramientas de forma colaborativa y trazable”. En ese sentido, asesoró a SICLA a sistematizar todos los procesos.
“Una comunicación deficiente genera pérdida de datos y lleva a cometer errores costosos”, asegura Oliver Roth, responsable del departamento técnico que lleva realizados 10.900 m2 de paneles (unos 67.500 metros lineales de perfiles) para un complejo de cabañas en Las Pendientes, un exclusivo barrio cerrado en Chapelco.
Un software optimiza la fabricación de los paneles
Los conjuntos residenciales de desarrollo horizontal y repetitivo, con alrededor de 50 unidades, optimizan notablemente el rendimiento del sistema desde el punto de vista económico, según destacó Pablo Arce, responsable de Eco Hybrid, con obras en Estados Unidos. En su caso, transporta la máquina conformadora en un chasis para producir paneles en el sitio de la obra.
Los responsables de Scottsdale, Derek McSpadden y J.R. Mujagic -invitados especiales al evento- explicaron que el software permite diseñar, además de paneles de pared, vigas de losa y piso, cerchas y paneles de techo, lo cual amplía los servicios que pueden ofrecer las firmas asociadas a obras de todo tipo y sistemas mixtos.
La conformadora se puede trasladar a obra y producir los perfiles en un contenedor.
De hecho, el Gerente SICLA Brasil, Juan Castillo, comentó que para abrir el mercado del steel frame en ese país están ofreciendo paneles de cerramiento no portante para edificios de 30 a 50 pisos, con muy buenos resultados.
En este caso, para poder compatibilizar la precisión milimétrica de los paneles con el hormigón de esas estructuras, diseñaron un sistema en que las montantes son extensibles, se pueden desplazar para tomar una falsa escuadra en el montaje.
La capacitación incluyó una visita a la fábrica de SICLA, donde los asistentes pudieron recibir asesoramiento de empresas proveedoras de materiales específicos para steel frame.
Proyectar con steel frame supone hacer un cambio mental para sacarle el mayor provecho. “A un arquitecto que no tiene experiencia en el diseño en acero le puede llevar dos proyectos entender la mecánica, el 80% en el primero -asegura Tilkin-. Entiende dónde están las fortalezas del sistema, donde las debilidades y cómo manejar las luces entre apoyos para que sea eficiente. Luego empieza a hilar más fino y puede tomar decisiones para lograr economías: por ejemplo, detectar que si a una luz le saco 40 centímetros capaz estoy ahorrando un 10% de acero”.
En ese sentido aporta dos tips básicos: dar continuidad estructural entre plantas y conservar luces no mayores a 4 metros.
Para Tilkin, “no hay muchas restricciones, solo entender que a veces le pedimos a los sistemas constructivos exigencias sin darnos cuenta que estamos haciendo el paralelo con el hormigón”. 
El evento que reunió a unos 120 participantes y 19 oradores.
Entonces, cuando la luz es importante, lo que recomienda es combinar el steel frame con un caño de acero estructural: “se comporta de la misma manera y es totalmente compatible, sigue siendo industrializado y nos mantenemos dentro de lo que es el ahorro de los tiempos y en la certidumbre en el presupuesto”, acota.
Federico Zabala, también socio fundador SICLA, destaca las fortalezas del sistema como respuestas a estas preguntas básicas: “¿Cuánto va a costar la obra? ¿Cuánto va a tardar? y ¿Cómo va a quedar?, interrogantes sencillos de formular pero bastante complejos de responder”, considera.
Recordó que en la empresa pasaron de construir en 2015 el primer edificio en Añelo con steel frame convencional (comprando los perfiles estándar y llenando esa estructura con hormigón celular ultraliviano), a fabricar paneles con una conformadora y armar una red de socios estratégicos que brindan soluciones para lograr el confort interior de la manera más eficiente y competitiva, y para seguir proponiendo y mejorando esos procesos.
El costo de una estructura de steel frame para una vivienda ronda desde 150 a 200 dólares por m2 de obra, lo cual incluye la adaptación del proyecto, la ingeniería, la fabricación de los paneles y el montaje.
El Loi Suites Chapelco fue sede de las tres jornadas, a las que asistieron unas 200 personas.
“Las estructuras ya panelizadas se entregan directamente en la obra. De esta forma nos aseguramos de que todas las piezas estén terminadas, completas y listas para su montaje, sin demoras ni sorpresas”, destacan desde SICLA. Dependiendo de la localidad y de la envergadura de la obra, el montaje demora entre 4 y 5 días (incluyendo las cruces de San Andrés, refuerzos y anclajes).
Para que todo eso suceda, el gemelo digital debe construirse con información de calidad.
“A veces los arquitectos manifiestan que les cuesta que los clientes definan todo al inicio. También llegan profesionales que no tienen experiencia y nosotros les damos ese soporte para explicar al cliente cuáles son las ventajas de tomarse el trabajo de resolver todo antes”, comparte Tilkin.
Y enumera:“Se ahorra tiempo y se quita toda la incertidumbre respecto al proceso de construcción, lo cual se refleja en dinero. Todo lo que sabemos de antemano, y en consecuencia lo hacemos de una manera correcta, implica que no haya que volver a hacerlo después”.
Sin variables a definir, hay un costo y un tiempo ciertos respecto al proyecto. Para Tilkin, entonces, la pregunta más importante que hay que formular al comparar los costos de los distintos sistemas “no es sobre el presupuesto, sino sobre el costo real de la obra”. Ahí, el steel frame no da sorpresas.
