Categoría: Proveedores Mencionados

Fuente: ámbito – La filial local de la empresa alemana inauguró su nueva planta en Pacheco que le permitirá duplicar su capacidad de producción y de exportación. El anuncio se enmarca en una buena expectativa del sector de la construcción para 2025.

Con la expectativa de que la actividad económica acompañe, Fischer, la fabricante alemana de tarugos inauguró una nueva planta en Pacheco con una inversión superior a u$s10 millones que le permitirá duplicar su capacidad de producción y exportación. Se trata de la mayor inversión que realiza la multinacional alemana en el país, cuyo proyecto llevó dos años de ejecución. Además de esta apuesta, también anunciaron que se buscará la integración completa de operaciones logísticas generando nuevos empleos y el compromiso de exportar una línea a EEUU y a Sudamérica.

Eric Castanier, CEO de Argentina y director regional Américas, comentó: “Nuestra reciente inversión en infraestructura en Argentina representa un paso fundamental en nuestro compromiso con el fortalecimiento de nuestras operaciones en la región”. “Este avance nos permitirá responder con mayor agilidad a las demandas del mercado local y, al mismo tiempo, potenciar nuestras operaciones de exportación”.

“En los últimos tres años, hemos tenido la fortuna de duplicar nuestra facturación en Argentina y empezar a consolidar otros mercados en la región. Con el apoyo de nuestra casa central, miramos hacia el futuro con ambición y determinación, proyectando cuadruplicar nuestras operaciones para el año 2030”, dijo Castanier. Actualmente, Fischer cuenta con más de 120 empleados en el país y espera incrementar este número a medida que la producción crezca.

En los últimos dos años, pese a la crisis económica, todas las empresas alemanas se quedaron en el país y otras expandieron su presencia. La facturación actual de la compañía es de 1.600 millones de euros y para 2030, adelantaron que buscarán alcanzar los 2.500 millones de euros. Si bien la producción es 100% local, la materia prima es importada cuyo acero proviene tanto de Brasil como del país de su casa matriz, Alemania. Este año, Fischer inauguró 8 nuevas franquicias en el país, y planea abrir entre 20 y 25 nuevos locales el próximo año.

Las empresas en un entorno prometedor para 2025

Esta inversión realizada por la compañía, si bien arrancó dos años atrás, remarcó que las condiciones económicas actuales de la Argentina favorecieron el impulso de las inversiones a largo plazo. Se proyecta que las exportaciones, actualmente en el 10%, alcancen el 20% para 2025, acompañadas de una esperada recuperación del mercado interno. Dos de los motivos que generaron un futuro «prometedor» fueron el blanqueo y el acceso al crédito.

El sector de la construcción, según el último dato del INDEC del mes de septiembre, viene con una caída de más del 29%. Sin embargo, ese mes hubo una suba de 2,4% respecto a agosto, mostrando un leve repunte. Para 2025, la expectativa es que sea el sector privado el que motorice la actividad.

La empresa fue fundada por el empresario alemán Artur Fischer, reconocido por inventar los tarugos de plástico, un producto que transformó la industria de la construcción a finales de los años 50.

Aunque desde su inicio en 1958 en Alemania se consolidó como el principal fabricante de estos innovadores elementos, en las últimas cuatro décadas, bajo la dirección de Klaus Fischer, evolucionó hasta convertirse en un grupo global diversificado.

Fuente: Clarín – Lo más destacado de Steel Frame Experience 2024Tres jornadas de capacitación a cargo de especialistas y rondas de negocios.

Entre el 30 de octubre y el 1° de noviembre tuvo lugar el Steel Frame Experience 2024, un encuentro de capacitación intensiva y rondas de negocios organizado por SICLA Steel Alliance. La red de fábricas de “Steel Frame Inteligente” se presenta como la “más grande de Latinoamérica”.

Con base en San Martín de los Andes, sede del evento que reunió a unos 120 participantes y 19 oradores, SICLA agrupa una decena de empresas distribuidas en varios puntos del país (y acaba de expandirse a Brasil), que fabrican estructuras de acero liviano con la tecnología de Scottsdale Construction Systems.

Las empresas que integran esta alianza -que promueve una sinergia colaborativa en la cual comparten experiencias e intercambian conocimientos- fabrican paneles en forma automatizada, con mínimo desperdicio y en pocos pasos.

Definida la estructura en el software de diseño, se comparte la información con la conformadora Scottsdale, que pliega y perfora el material para conformar todos los perfiles necesarios a partir de una bobina de acero galvanizado Los paneles se arman al pie de la máquina con una remachadora como única herramienta.Es posible fabricar hasta 3000 metros lineales de perfiles en 8 horas, dependiendo de la complejidad de los paneles

Es posible fabricar hasta 3000 metros lineales de perfiles en 8 horas, dependiendo de la complejidad de los paneles. Lo que equivale a una vivienda cada tres días.

“En el primer contacto con un estudio de arquitectura o constructor preguntamos dónde queda la obra. En la red trabajamos en conjunto, bajamos los costos de logística al poder fabricar en el lugar más próximo y quitamos el flete como una incidencia”, explica Andrés Tilkin, Gerente Regional de Scottsdale, socio fundador de Nova Fusión SRL y SICLA.La conformadora procesa el acero galvanizado desde una bobina.

La ingeniería, en cambio, la desarrolla el departamento técnico de San Martín de los Andes. Un equipo de diez personas se encarga de adaptar los proyectos y ajustar el sistema estructural sin afectar la arquitectura.

A partir de los planos 2D realizan un “gemelo digital” de la construcción real en el cual se definen hasta los mínimos detalles. “Es una versión virtual de un proyecto vivo para simular su comportamiento en tiempo real. Una base de datos inteligente, fuertísima, cargada de contenido para tomar decisiones”, describe Andrea Fuks, arquitecta especializada en BIM.La máquina pliega y perfora el material para conformar todos los perfiles, que se unen con una remachadora.

Facilitadora de procesos de cambio en transformación digital, Fuks define BIM como “un concepto que ordena personas, procesos y herramientas de forma colaborativa y trazable”. En ese sentido, asesoró a SICLA a sistematizar todos los procesos.

“Una comunicación deficiente genera pérdida de datos y lleva a cometer errores costosos”, asegura Oliver Roth, responsable del departamento técnico que lleva realizados 10.900 m2 de paneles (unos 67.500 metros lineales de perfiles) para un complejo de cabañas en Las Pendientes, un exclusivo barrio cerrado en Chapelco.Un software optimiza la fabricación de los paneles

Los conjuntos residenciales de desarrollo horizontal y repetitivo, con alrededor de 50 unidades, optimizan notablemente el rendimiento del sistema desde el punto de vista económico, según destacó Pablo Arce, responsable de Eco Hybrid, con obras en Estados Unidos. En su caso, transporta la máquina conformadora en un chasis para producir paneles en el sitio de la obra.

Los responsables de Scottsdale, Derek McSpadden y J.R. Mujagic -invitados especiales al evento- explicaron que el software permite diseñar, además de paneles de pared, vigas de losa y piso, cerchas y paneles de techo, lo cual amplía los servicios que pueden ofrecer las firmas asociadas a obras de todo tipo y sistemas mixtos.La conformadora se puede trasladar a obra y producir los perfiles en un contenedor.

De hecho, el Gerente SICLA Brasil, Juan Castillo, comentó que para abrir el mercado del steel frame en ese país están ofreciendo paneles de cerramiento no portante para edificios de 30 a 50 pisos, con muy buenos resultados.

En este caso, para poder compatibilizar la precisión milimétrica de los paneles con el hormigón de esas estructuras, diseñaron un sistema en que las montantes son extensibles, se pueden desplazar para tomar una falsa escuadra en el montaje.La capacitación incluyó una visita a la fábrica de SICLA, donde los asistentes pudieron recibir asesoramiento de empresas proveedoras de materiales específicos para steel frame.

Proyectar con steel frame supone hacer un cambio mental para sacarle el mayor provecho. “A un arquitecto que no tiene experiencia en el diseño en acero le puede llevar dos proyectos entender la mecánica, el 80% en el primero -asegura Tilkin-. Entiende dónde están las fortalezas del sistema, donde las debilidades y cómo manejar las luces entre apoyos para que sea eficiente. Luego empieza a hilar más fino y puede tomar decisiones para lograr economías: por ejemplo, detectar que si a una luz le saco 40 centímetros capaz estoy ahorrando un 10% de acero”.

En ese sentido aporta dos tips básicos: dar continuidad estructural entre plantas y conservar luces no mayores a 4 metros.

Para Tilkin, “no hay muchas restricciones, solo entender que a veces le pedimos a los sistemas constructivos exigencias sin darnos cuenta que estamos haciendo el paralelo con el hormigón”. El evento que reunió a unos 120 participantes y 19 oradores.

Entonces, cuando la luz es importante, lo que recomienda es combinar el steel frame con un caño de acero estructural: “se comporta de la misma manera y es totalmente compatible, sigue siendo industrializado y nos mantenemos dentro de lo que es el ahorro de los tiempos y en la certidumbre en el presupuesto”, acota.

Federico Zabala, también socio fundador SICLA, destaca las fortalezas del sistema como respuestas a estas preguntas básicas: “¿Cuánto va a costar la obra? ¿Cuánto va a tardar? y ¿Cómo va a quedar?, interrogantes sencillos de formular pero bastante complejos de responder”, considera.

Recordó que en la empresa pasaron de construir en 2015 el primer edificio en Añelo con steel frame convencional (comprando los perfiles estándar y llenando esa estructura con hormigón celular ultraliviano), a fabricar paneles con una conformadora y armar una red de socios estratégicos que brindan soluciones para lograr el confort interior de la manera más eficiente y competitiva, y para seguir proponiendo y mejorando esos procesos.

El costo de una estructura de steel frame para una vivienda ronda desde 150 a 200 dólares por m2 de obra, lo cual incluye la adaptación del proyecto, la ingeniería, la fabricación de los paneles y el montaje.El Loi Suites Chapelco fue sede de las tres jornadas, a las que asistieron unas 200 personas.

“Las estructuras ya panelizadas se entregan directamente en la obra. De esta forma nos aseguramos de que todas las piezas estén terminadas, completas y listas para su montaje, sin demoras ni sorpresas”, destacan desde SICLA. Dependiendo de la localidad y de la envergadura de la obra, el montaje demora entre 4 y 5 días (incluyendo las cruces de San Andrés, refuerzos y anclajes).

Para que todo eso suceda, el gemelo digital debe construirse con información de calidad.

“A veces los arquitectos manifiestan que les cuesta que los clientes definan todo al inicio. También llegan profesionales que no tienen experiencia y nosotros les damos ese soporte para explicar al cliente cuáles son las ventajas de tomarse el trabajo de resolver todo antes”, comparte Tilkin.

Y enumera:“Se ahorra tiempo y se quita toda la incertidumbre respecto al proceso de construcción, lo cual se refleja en dinero. Todo lo que sabemos de antemano, y en consecuencia lo hacemos de una manera correcta, implica que no haya que volver a hacerlo después”.

Sin variables a definir, hay un costo y un tiempo ciertos respecto al proyecto. Para Tilkin, entonces, la pregunta más importante que hay que formular al comparar los costos de los distintos sistemas “no es sobre el presupuesto, sino sobre el costo real de la obra”. Ahí, el steel frame no da sorpresas.

Fuente: Clarín – No arden ni propagan el fuego. Soportan temperaturas elevadas sin sufrir daños.

Si los edificios y viviendas se diseñaran pensando que tienen riesgo de incendio, las decisiones que se tomarían serían más estrictas y con mayor responsabilidad a la hora de elegir los materiales.

La resistencia al fuego se entiende como la aptitud de un elemento constructivo de mantener sus propiedades en presencia de un incendio durante un tiempo determinado.

¿Cómo se establece la resistencia al fuego de un elemento estructural? La resistencia al fuego de los elementos constructivos se evalúa bajo tres criterios o parámetros principales:

Mantener la integridad estructural, estabilidad o habilidad de soportar una carga a pesar de la exposición al incendio. En otras palabras, evitar el colapso durante el incendio.

Proporcionar una barrera física para restringir la propagación del incendio y evitar el paso de las llamas.El ladrillo hueco proporciona una barrera física para restringir la propagación de incendios (foto ilustrativa)

Proporcionar aislamiento térmico de manera que la transmisión térmica debe limitarse de forma que no se produzca la ignición de la superficie no expuesta, ni de cualquier material situado en la proximidad a esa superficie.

Otros parámetros para considerar son la combustibilidad de los materiales. la generación de humos y vapores tóxicos. Cabe mencionar que, en los últimos años, en algunos países, se han construido edificios en altura revestidos en su parte exterior con materiales aislantes combustibles que han ocasionado graves siniestros.

Los edificios en altura multiplican los problemas de incendio debido a que los bomberos no pueden atacar el fuego desde el exterior en los pisos altos, a la mayor velocidad del viento y a que la evacuación se torna más lenta.El ladrillo hueco proporciona una barrera física para restringir la propagación de incendios (foto ilustrativa)

Los ladrillos cerámicos huecos son la mejor opción frente a los peligros de incendio, su materia prima, la arcilla, es sometida a un proceso de cocción que le confieren propiedades únicas, tales como:

Incombustibilidad: No arden ni propagan el fuego.

Resistencia térmica: Pueden soportar temperaturas elevadas sin sufrir daños.

Estabilidad dimensional: Los ladrillos cerámicos no se deforman ni se expanden significativamente con el calor.

A ello se deben sumar las cualidades de aislamiento, no sólo térmico, sino también acústico e hidrófugo.

Los últimos incendios a nivel internacional han puesto en evidencia la necesidad de ajustar los protocolos de seguridad ante este tipo de accidentes .Variedad de bloques para resolver muros exteriores, asegurando el confort interior.

Por ejemplo, se recomienda a las personas, en caso de no poder abandonar la vivienda, que se refugien en una habitación con acceso al exterior para poder ser vistos, cerrar la puerta y tapar las ranuras con trapos o prendas húmedas para evitar que entren las llamas y el humo.

Estas indicaciones sólo tendrían sentido si las paredes que conforman los locales o habitaciones están compuestas por materiales que resistan al fuego y sirvan de protección real.

Además de los resultados en incendios reales, los integrantes de Unicer han llevado a cabo ensayos de laboratorio, que demostraron que los muros construidos con ladrillos cerámicos huecos tienen resistencia al fuego del orden FR 240 (es decir, resisten 4 horas un incendio de 1200 °C).

Esto los ubica en el máximo nivel de resistencia al fuego superando las exigencias de las reglamentaciones vigentes en la Argentina, colaborando ampliamente con las tareas de evacuación de Bomberos, ya que se demora el colapso de los muros.

Más información disponible en: www.unicer.com.ar; en www.later-cersa.com.ar y en www.ceramicafanelli.com.ar

La empresa líder en subastas industriales, Adrián Mercado SA, anunció que el próximo viernes 8 de noviembre, realizará una importante subasta de la firma Techint, por renovación de flota. La misma, se llevará a cabo de forma on-line, con presencia de martillero público.

Durante el remate, se podrán adquirir: excavadoras hidráulicas, palas cargadoras,
grúas, tiende tubos, pick-ups Toyota y Ford, torres de iluminación, neumáticos para
maquinarias, zorras hidráulicas, entre otros cientos de lotes.

Adrián Mercado, titular y martillero de la firma homónima, resaltó: “Llega una nueva
subasta de la reconocida firma TECHINT y siempre son una excelente oportunidad para empresas y pymes nacionales, de adquirir maquinaria, vehículos y herramientas en muy buenas condiciones de mantenimiento y a precios convenientes”.

Para conocer el detalle de todos los lotes y poder inscribirte, se debe ingresar al
siguiente link: https://www.adrianmercado.com.ar/subastas/