Categoría: Sustentabilidad

Fuente: Marcela Fittipaldi Magazine – En un contexto en el que se estima, según datos del CONICET, que el sector de la construcción representa el 40% del consumo total de energía en el país, Saint-Gobain Argentina, líder mundial en construcción liviana y sostenible, trabaja activamente difundiendo, traccionando e implementando el Congreso Argentino de Etiquetado Energético de Viviendas -que ya tuvo dos ediciones en 2021 y 2023- aportando así su experiencia y conocimiento técnico para el desarrollo y difusión de esta herramienta fundamental. La compañía reconoce la importancia de promover el ahorro energético como respuesta a la crisis actual y se compromete a contribuir con soluciones constructivas cada vez más innovadoras y de alto rendimiento.

El etiquetado energético fue concebido inicialmente para electrodomésticos y artefactos y se expandió con el tiempo al ámbito de la construcción, permitiendo evaluar de manera rápida, fácil de entender y con precisión las distintas alternativas constructivas en pos de un consumo más sostenible y eficiente. Esta certificación no solo brinda a los profesionales la posibilidad de tomar decisiones informadas al momento de planificar un proyecto o renovación, sino que transparenta la información sobre el IPE (Índice de Prestaciones Energéticas) a los usuarios finales que desean adquirir o alquilar un inmueble. Los factores que intervienen y se analizan son la implantación y orientación, los materiales y soluciones, los equipos de refrigeración y calefacción, el agua caliente sanitaria, la iluminación, y las energías renovables, entre otros.

Saint-Gobain Argentina trabaja en el desarrollo de productos y soluciones que aseguren la sostenibilidad y eficiencia energética en la construcción. Sus oficinas en Tigre alcanzaron el Nivel Oro en el sistema de evaluación LEED®, logrando beneficios sustanciales como un ahorro en la potencia de iluminación del 41% y de agua en un 43%. Además el espacio cuenta con un acondicionamiento acústico que hace que el nivel de ruido sea bajo y confortable para la jornada laboral.

En su compromiso hacia la sostenibilidad, Saint-Gobain también implementó un monitoreo estricto de acciones de Responsabilidad Social Corporativa para alcanzar sus objetivos de carbono cero para 2030. En 2023, lograron una reducción del 34% en las emisiones de CO2 y del 16% en las emisiones de CO2 en comparación con 2017, con objetivos del 33% y 15% para 2030, respectivamente. Además, los residuos no valorizados se redujeron en un 46% y la extracción de agua en un 24%, con objetivos del 80% y 50% para 2030. La tasa de participación de empleados alcanzó el 83% en 2023, y el 92% de los países donde operan ayudan a las comunidades locales, con objetivos del 100% para 2025.

Saint-Gobain Argentina es pionera en el estudio y obtención de ciclos de vidas de sus productos (LCA) y declaraciones ambientales (EPD), las mismas son certificadas y verificadas por terceros bajo normativas internacionales. Con estos documentos se conoce desde el origen hasta el final todos los impactos de nuestros productos y permite tomar acciones para reducir nuestra huella en las diferentes etapas del ciclo.

«El contexto actual, marcado por la crisis energética, nos exige tomar medidas responsables y buscar respuestas innovadoras que reduzcan el consumo energético en el sector de la construcción, que representa un porcentaje significativo del consumo total del país. En Saint-Gobain Argentina, estamos comprometidos con la construcción pasiva (envolventes aisladas térmicamente de forma eficiente) que busca reducir al máximo la demanda energética de un edificio en calefacción y refrigeración. A través de diseños optimizados y el uso inteligente de materiales de alta calidad, podemos crear edificios que no solo sean confortables y saludables para sus habitantes, sino que también reduzcan significativamente su impacto ambiental”, explicó Mariano Bó, CEO Clúster Latam Sur de Saint-Gobain.

A diferencia de los métodos de construcción tradicionales que emplean ladrillos y cemento, sin la debida aislación térmica, la construcción pasiva de sistemas livianos se centra en la búsqueda de eficiencia y sostenibilidad. Durante los últimos dos años, el Grupo intensificó sus esfuerzos para promover la sostenibilidad y la eficiencia energética en la construcción, buscando ser el referente a nivel mundial en el desarrollo de soluciones innovadoras.

Saint-Gobain se compromete a seguir trabajando para las personas y el planeta, aportando soluciones sostenibles que mejoren el confort, la calidad de vida y el hábitat, siempre guiados por su propósito de «MAKING THE WORLD A BETTER HOME».

Acerca de Saint-Gobain Argentina

Líder mundial en construcción liviana y sostenible, Saint-Gobain Argentina diseña, fabrica y distribuye materiales y servicios para los mercados de la construcción y la industria. Sus soluciones integradas para la renovación de edificios públicos y privados, la construcción liviana y la descarbonización se desarrollan a través de un proceso de innovación continua y proporcionan sostenibilidad y rendimiento. El compromiso del Grupo se guía por su propósito, «MAKING THE WORLD A BETTER HOME».

Más de 160.000 empleados, ubicados en 76 países.

En Argentina, el grupo tiene 1.200 colaboradores directos e indirectos, 14 plantas productivas, 3 centros de distribución y 1 oficina administrativa.

Comprometidos a lograr la Neutralidad de Carbono para 2050.

Para más información sobre Saint-Gobain visite www.saint-gobain.ar/es.

Fuente: @rheem – En sus más de 75 años en el mercado argentino, Rheem siempre se caracterizó por estar a la vanguardia en la fabricación de sus productos y, también, en su relación comprometida con la comunidad a la cual brinda servicio. En los últimos años seintensificó su preocupación por el cuidado del medio ambiente, decisión que afirma su carácter de empresa con vocación por la responsabilidad social.Este año se posicionó como una de las pocas industrias de manufactura pesada de la Argentina que avanza hacia la carbono neutralidad con la obtención del primer sello certificado de ALPA.

Marcelo Olivera, Jefe de Calidad y Medio Ambiente de Rheem S.A, a cargo del proceso, nos explica cómo fue el cumplimiento de la primera de las tres etapas, en la transición hacia la carbono neutralidad: “En 2021 iniciamos la preparación intelectual y práctica, informándonos de cuáles eran los pasos a seguir y qué precisábamos como compañía para mitigar al máximo los gases de efecto invernadero (GEI) que generamos tanto por la actividad industrial en el proceso de fabricación de los Termotanques Rheem, como en otras áreas de la empresa. Hicimos la capacitación de personal de manera transversal y las primeras inversiones en nuevas tecnologías. Comenzamos a instrumentar todas las políticas internas pertinentes para compensar los GEI emitidos. Hemos cumplido la primera etapa con la certificación obtenida a través de la ONG que regula y mide los índices relacionados con la Huella de Carbono. A futuro lo que no se llegará a mitigar de modo directo se compensará con la inversión que hará la empresa y se traducirá en la obtención de Bonos Verdes que serán reinvertidos en la generación de bosques, lagos o energías renovables.En nuestro caso, por ejemplo, en esta primera etapa fomentamos proyectos que lleva adelante RAMCC como la contribución al Municipio de la Capital de San Luis, en un proyecto de reciclaje urbano, para el que destinamos el 40% del costo de la primera etapa que fueron destinados a la compra de triciclos para reciclaje urbano”.

Rheem trabaja con la Red Argentina de Municipios frente al Cambio Climático (RAMCC) que es una de las ONG que realiza las mediciones expresadas a través del Sello ALPA Huella de Carbono, con validez internacional y que evalúa los requisitos para alcanzar la carbono neutralidad basándose en la ISO 14064, dividida en tres etapas. La primera, que es la de las mediciones, ya fue superada. La segunda, para un futuro mediato, toma en cuenta las compensaciones entre la emisión de los GEI y las medidas de mitigación y, la última, será la obtención de Bonos Verdes, a través de ellos se concretará la carbono neutralidad. “Es un proceso lento y extenso –aclara Olivera-. Llegar a la certificación que es algo muy importante para Rheem como empresa comprometida con el planeta nos llevó un año y medio. Cumplir con todos los pasos es un proyecto a largo plazo. Esta primera etapa es muy importante porque el cálculo es exacto y es validado por organizaciones de primer nivel internacional como lo son la GHC Protocol (Greenhouse Gas Protocol) y el IPCC (Grupo Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climático). Pasar por estas mediciones es una tarea auditada durante un año en el que se filtra y se afina toda la información relevada”.

Cuando la pandemia sanitaria comenzó, la dirección de la empresa demostró su compromiso para iniciar este proceso que para Rheem no es una novedad. En 1998 la firma inició un sistema de gestión de los residuos peligrosos, del uso de la energía y del cuidado de todos aquellos aspectos de producción que pudieran tener un impacto ambiental para alcanzar cada año la certificación de las normas ISO 14001: “Tenemos una planta de tratamiento de efluentes –confirma Olivera- y aplicamos un sistema de economía circular. Todo el SCRAP (Sistemas Colectivos de Responsabilidad Ampliada del Productor de Residuos, cuya sigla en inglés significa “descarte”) generado por la empresa se recicla y se vende a otras industrias como materia prima. Tal es así, el caso de la chatarra generada por cortes y descarte de chapa en el proceso de fabricación son reciclados y vendidos a grandes acerías. Hacemos lo mismo con los cartones y maderas que también son vendidos. Algo similar sucede con residuos peligrosos, por ejemplo, las pinturas en polvo. Estas se utilizan en la industria del durlock. Las que no, se calcinan y se dispone de las cenizas como material inerte, lo que genera gases y tiene un costo asociado. Transformamos estos elementos contaminantes mediante la aplicación de la economía circular, que nos permite reinvertir en bienes que reducen la emisión de gases de efecto invernadero”.

El área de Medio Ambiente de Rheem para trepar al primer escalón hacia la Carbono Neutralidad debió ocuparse de cálculos tan complejos como son analizar desde el consumo de gas que tiene un auto elevador o el consumo de gas de un alto horno a la factura de electricidad que recibe la empresa mensualmente, por citar solo algunos ejemplos.

Se está trabajando en la gestión energética para disminuir la generación de GEI.

Marcelo Olivera, gestor interno de este proyecto, analiza cuáles son los focos de contaminación que debieron atacar con el máximo rigor posible: “Estamos analizando cuáles son los de focos de mayor generación de GEI sobre los que podemos actuar y los atacamos”.

Rheem no genera ningún gas ni residuode impacto ambiental que viole la legislación vigente, ya sea a través del Municipio de San Luis o lo que dicta la Ley Nacional de Medio Ambiente, en su afán por cuidar el planeta sin desdeñar esfuerzos. La carbono neutralidad ya es un proyecto tangible, avanzado y sensible en su magnífica trayectoria vanguardista y comprometida.

Fuente: La Nación – En la búsqueda de generar un menor impacto en el medio ambiente, diversas empresas se encuentran en constantes intentos para desarrollar alternativas más sustentables en la construcción.

Desde hace años, la industria de la construcción, una de las más contaminantes del mundo, se encuentra en constantes intentos por encontrar alternativas más sustentables. En este caso, el cemento se presenta como el elemento que más perjudica al medio ambiente.

En medio de la creciente preocupación por el impacto ambiental de la construcción, la demanda buscaalternativas al hormigón, un material cuyo proceso de producción contribuye en un 8% a las emisiones de dióxido de carbono. Por lo que, diversos países experimentan con nuevas mezclas que puedan sustituir a este material, pero que también abaratan los costos, ya que utilizan residuos de otras industrias.

En este caso, el material elegido por arquitectos de la Universidad del Este de Londres (UEL), la empresa británica Tate & Lyle Sugarsy la firma de arquitectura Grimshaw fueron los residuos de los cultivos de caña de azúcar, considerado el mayor del mundo por su cantidad de producción (2000 millones de toneladas al año). Los especialistas trabajan desde 2020 con el bagazo, un sobrante de los tallos de las plantas, con la idea de poder sustituir por completo el hormigón o el ladrillo de arcilla: así nació Sugarcrete.

El resultado de la mezcla, que cuenta con un gran porcentaje de bagazo, se puede utilizar para crear paneles aislantes, bloques ligeros, de carga y losas estructurales para pisos y techos. Como consecuencia se crea un material de construcción que es más barato, mas liviano y sustentable con el medio ambiente que el utilizado actualmente: su elaboración implica unas emisiones de carbono 20 veces inferiores a las del hormigón tradicional, es cinco veces más ligero y su producción es mucho más barata.

Una vez creados, los ladrillos de Sugarcrete fueron sometidos a pruebas y ensayos para así poder comprobar que son resistentes al fuego, a la compresión, pero también se verificó su conductividad térmica y durabilidad.

Más alternativas sustentables

La firma neerlandesa StoneCycling, que se encarga de crear soluciones sostenibles para la construcción,desarrolló productos como los WasteBasedBricks: ladrillos fabricados con residuos de obra; y CornWall, un material a base de maíz para revestir paredes.

Sin embargo, su innovación más destacada es BioBasedTiles, la primera baldosa y ladrillo de base biológica que crece con la ayuda de bacterias, creada en colaboración con la startup estadounidense Biomason. Este producto, que utiliza biocemento para minimizar las emisiones de carbono, está inspirado en corales y ecosistemas marinos. Además, se cura en 72 horas a temperatura ambiente y supera las propiedades de las baldosas fabricadas con hormigón convencional una vez secas.

Las compañías están decididas a revolucionar la producción tradicional de cemento, responsable de liberar miles de toneladas de dióxido de carbono durante los últimos 200 años.

El proceso para fabricar las BioBasedTiles combina carbono, calcio y bacterias específicas, utilizando un 15% de biocemento obtenido a partir de este método. Además, se añaden residuos de producción de granito, otorgando a los bloques y baldosas, mayor resistencia.

La fabricación de este tipo de bloque se completa con procesos en los que se moldea de forma personalizada y la curación es a temperatura ambiente, eliminando la necesidad de hornos con alta potencia. Estos productos, ideales para suelos y paredes en interiores y exteriores, se destacan no solo por tener una huella de carbono mínima, sino también por ser un 20% más ligeros y tres veces más resistentes que los bloques tradicionales. Las empresas anticiparon que este material permitirá reducir el 25% de las emisiones globales de carbono de la industria del hormigón para el año 2030.

Otro caso de industria nacional

Una arquitecta de Mar del Plata decidió pensar en un tipo de ladrillo biológico que sea de gran resistencia y completamente biodegradable. El puntapié de Juliana Lareu para ponerse en el rol de pionera en este campo fueron las investigaciones ya realizadas en otros países.

La ciudad balnearia fue su mejor aliada para lograrlo: los materiales del descarte de bagazo de cebada que desechan las fábricas productoras de cerveza artesanal, junto a los desechos de virutas y aserrín provenientes de las madereras locales le ofrecieron a costo cero la materia prima.

El ingrediente fundamental es la raíz o micelio de hongos como el Ganoderma Lucidum (Reishi) y el Pleurotus Ostreatus (Hongos Ostra). “El mismo se alimenta de la materia de descarte y crece en forma de red aglomerando las partículas del biomaterial”, detalla la arquitecta. ¿El objetivo? “Poder darle una segunda vida útil al gran volumen de residuos que se genera y dar respuesta a la crisis climática a partir de la reutilización de los desechos orgánicos y trabajando en alianzas con organismos vivos, en este caso con el micelio, que es el filamento vegetativo de los hongos”, sintetiza.

Las piezas de 250 gramos son más resistentes que el hormigón y pueden soportar más de 400 kg de peso. Su porosidad le permite actuar también como aislante térmico y acústico; puede flotar y es ignífugo, es decir, no emite llamas al exponerlo a altas temperaturas. Estas características implican que tiene un potencial enorme para la construcción y el diseño. “Sería buenísimo que pueda reemplazar o ser una alternativa a materiales de construcción contemporáneos que son los que generan tanta contaminación”, observa.

Los ladrillos son biodegradables y 100% compostables, es decir, que “una vez cumplido su ciclo, cuando entra en contacto con la tierra se degrada y vuelve al medio en forma de abono”, explica la arquitecta y profesora de la Universidad de Mar del Plata.

La duración del ladrillo varía según si entra o no en contacto con la tierra y la humedad. Lareu expone que cuando lo hace éste dura aproximadamente 180 días “según las características del sustrato al que se encuentra expuesto”, aclara, mientras que si no entra en contacto con estos factores puede durar varios años.

Estas propiedades permiten eventualmente que el biomaterial se use como equipamiento efímero. Por ejemplo, se podría utilizar para construir estructuras itinerantes para festivales, recitales, stands temporales o incluso refugios para el corto plazo para los aventureros y nómades.