Fuente: Info Negocios ~ @holcim.arg lanza su hormigón ECOPact con 30% menos emisiones de CO2 (dióxido de carbono), con respecto a un hormigón normal de iguales características. En una primera etapa, este hormigón se comercializará en Buenos Aires y Córdoba.
Holcim ofrece al mercado este nuevo hormigón ECOPact, que posee un diseño de mezcla optimizado, destinado a desarrollos y obras sustentables, y de alto desempeño como parte de su estrategia para avanzar hacia una construcción sustentable, con conciencia ambiental, con bajas emisiones de carbono y promoviendo la economía circular conservando recursos.
Este hormigón sustentable ya se está utilizando en la construcción del proyecto en la represa Aña Cuá que forma parte del complejo hidroeléctrico Yacyretá que, debido a su desempeño superior, resistencia y durabilidad, le aportará mejores resultados ambientales a la obra en general.
José Villacreses, gerente del negocio de Hormigones en Holcim Argentina, comenta al respecto: “ECOPact juega un papel significativo en la estrategia global de la compañía para capitalizar su rol como un productor de hormigones premezclados líder en sustentabilidad. Además, es un gran orgullo estar con ECOPact en una obra de relevancia como Aña Cuá, ya que con este cubrimos las necesidades de nuestro cliente y además contribuimos a reforzar cada día más nuestra estrategia de sustentabilidad, reduciendo con nuestras soluciones las emisiones de CO2”.
ECOPact obtuvo recientemente la certificación de “The Solar Impulse Foundation”, que reconoce las tecnologías líderes en el mundo que protegen el medio ambiente. Con un metro cúbico de ECOPact se evitan emisiones iguales por ejemplo a 108 kg. de carbón quemado, 89 años de carga de la batería de un teléfono celular o 1.025,15 km recorridos por un auto promedio.
De esta manera, con ECOPact, Holcim Argentina marca un hito en su dirección hacia el desarrollo sustentable
Fuente: Cronista ~ Con una inflación que, a este ritmo y y según las consultoras privadas, rondará el 50%, quienes están construyendo o remodelando encontraron en el acopio de materiales una buena opción para congelar el precio de los mismos en obras a las que, en promedio, se les deben calcular un tiempo de ejecución de ocho meses.
Hoy, al pensar en construir, el costo de los materiales puede llegar a superar el 60 % del costo total de obra, por eso esta es una alternativa que cada vez se vuelve más atractiva en este escenario económico donde los valores de la construcción siguen en alza.
En mayo -última medición-, la Cámara Argentina de la Construcción registró un aumento del costo de construcción del 3,1%. Mientras, la variación interanual fue del 67,4 % y los materiales se incrementaron el 83,7 %, más la mano de obra un 42,1 % en un año.
«Es una modalidad muy valorada. El cliente compra y tiene un plazo de un año para retirar o solicitar entregas de manera parcial, sin necesidad de tener un espacio propio para el almacenamiento en su obra, vivienda o empresa», comenta Martín Carísimo, gerente regional de Familia Bercomat.
Sin embargo, hay algunas particularidades a tener en cuenta para que el acopio sea exitoso. Los temas que no se pueden pasar por alto lograr realmente una utilizar bien este sistema son: la planificación de compra, el tipo de materiales que se adquieren y el transporte.
Los materiales pueden superar el 60% del costo tota de la obra
Planificación: en el caso de una obra nueva, lo ideal es ir comprando los materiales al inicio de obra para poder comenzar con los productos gruesos como cemento, cal y arena. A medida que se tiene ingreso de dinero, comprar aquellos que se requerirán en las siguientes etapas.
«Siempre recomendamos ir por fases, para tener cubierta cada etapa del proyecto. Quizás no sirva de nada tener comprado el techo si no se adquirieron productos para los cimientos y las paredes», aconseja el experto.
Tipo de materiales: algunos como los áridos, arena, cal, hierro y ladrillos, entre otros, se pueden acopiar durante 12 meses.
En tanto, materiales de terminaciones, tienen un plazo de 6 a 9 meses aproximadamente, y aberturas y cerramientos unos 3 o 4 meses.
En el caso del cemento, envasado en su saco original, debidamente protegido se puede almacenar 30días. Hay que tener en cuenta que no se puede almacenar en pisos húmedos, se debe hacerlo sobre tarimas. Los sacos se debe apilar juntos para reducir la circulación de aire.
Costo del transporte: puede aumentar a medida que se retire el material del punto de venta, si este plazo se estira demasiado o se incrementa la cantidad de viajes, puede reducir el ahorro inicial.
Fuentet: Info TyL ~ Hoy se llevó a cabo un webinario en el que se analizaron las oportunidades de la sustentabilidad en la producción de mezclas asfálticas y aplicación con ligantes tibios en situaciones extremas.
Pacella: Lo más importante que nos dio el asfalto tibio fue la apertura de ventana de trabajo Un encuentro virtual que conquistó el interés de la comunidad abocada a los temas vinculados a la obra pública. En este caso, el asunto del webinario fue “Asfaltos tibios: sustentabilidad y aplicación con ligantes tibios en zonas de climas extremos”, que inició hoy a las 16 hs y que se puede volver a escuchar y ver en esta plataforma. Los disertantes fueron Carlos Enrique Hansen Vergara, subdirector de Operación y Producción de la Planta Productora de Mezclas Asfálticas de Ciudad de México; Juan Francisco Pacella, presidente y coordinador de Obras en Constructora Dos Arroyos; y Jorge Schivazappa, jefe operativo en Constructora Dos Arroyos. Los tres especialistas se refirieron a la sustentabilidad en la producción de mezclas asfálticas y aplicación con ligantes tibios en situaciones extremas. Se apuntaron casos en la Ciudad de México y Río Grande, en Tierra del Fuego, en la construcción de carreteras. Ates de las exposiciones, Marcelo Ramírez, gerente de Industrias generales de YPF, presentó el seminario. El directivo dijo que la idea de YPF es “acercar a través de esta serie de seminarios experiencias prácticas en el uso de nuevas tecnologías”.
Desde México El primer orador fue Carlos Enrique Hansen Vergara, subdirector de Operación y Producción Gobierno Planta Productora de Mezclas Asfálticas del Gobierno de la Ciudad de México (PPMA), quien explicó cómo funciona ese establecimiento estatal fundado en 1955 y que es el más grande de su país. En la planta se elabora “una mezcla asfáltica templada, en la cual se controla la temperatura, y no emite tantos contaminantes a la atmósfera, lo cual es muy importante para la ciudad de México, dado que está ubicada en un valle y, por eso, es muy difícil que se disipen los contaminantes comunes en los asfaltos calientes”. Además, desde 2008, PPMA encaró “la sustitución de combustibles orgánicos por gas natural para que la emisión de azufre sea menor y la lluvia ácida también esté controlada”. Hansen Vergara destacó que de las 18 hectáreas que ocupa la planta, nueve se aplicaron a un parque dado que la baja contaminación permite la convivencia de actividades recreativas con las productivas de asfalto. En 2009, el gobierno del DF estableció que la mezcla asfáltica deberá ser templada, lo que impulsó el desarrollo de la planta con asfalto provisto por las refinerías de Pemex a 140º en origen. Además, destacó que “en PPM utilizamos el producto reciclado que llega de las vialidades de fresado de pavimentos o material sin especificación de producto”, lo que favorece al ambiente.
Versatilidad A su turno, Juan Francisco Pacella, destacó que en Río Grande y Tierra del Fuego las condiciones climáticas y el tipo de obras son diferentes a las mencionadas por Hansen Vergara, aunque aclaró que “el mismo asfalto tibio tiene versatilidades que pueden satisfacer distintas necesidades”. A su vez, presentó una obra que hizo su prueba piloto en Río Grande y Tierra del Fuego, que licitó Vialidad Nacional, en el distrito 24 del territorio fueguino, con financiamiento del fondo del Tesoro Nacional. Pecella especificó que la traza es el único paso fronterizo por vía terrestre y el más usado. Constituye un empalme que llega hasta Ushuaia (330 kilómetros) y comienza en el puesto fronterizo de San Sebastián. “El tránsito es de una estacionalidad bastante fuerte”, con una presencia mayoritaria de semirremolques. También enumeró el directivo los problemas que tuvieron que enfrentar para realizar la obra. “Al margen de los fríos extremos que llegan a -25% en invierno, la parte más complicada de la obra fueron las fuertes ráfagas de viento, que alcanzan los 105 kilómetros por hora”, afirmó y agregó que la imprevisibilidad del clima es otro de los factores con los que el equipo de trabajo tuvo que lidiar. “Lo más importante que nos dio el asfalto tibio fue la apertura de ventana de trabajo, no sólo en cuanto al día, sino que estacionalmente se pudo trabajar hasta avanzada la temporada cercana al invierno, dado que su comportamiento con el frío era mejor que el asfalto convencional”, dijo Pecella.
Relevancias Por su parte, Jorge Schivazappa hizo hincapié en los detalles de la obra referida por Pecella y las soluciones que fueron adoptando. En ese sentido, señaló que se identificaron los problemas de acuerdo a su importancia, “a fin de tener algún tipo de respuesta y, en la medida de lo posible, mitigar o tratar de evitar los efectos negativos de los componentes”. Schivazappa enumeró y explicó los aspectos que tuvieron relevancia durante el proyecto, como el clima –viento y bajas temperaturas-, la distancia que había entre el la planta donde se elaboraba la mezcla y el predio de trabajo, y los controles a los procesos de ejecución de mezcla asfáltica, con el ingrediente de que fueron extremadas las precauciones para llegar a un grado de calidad y rendimientos aceptables. “En la planta asfáltica, no se presentaron problemas en el manipuleo del cemento asfáltico”, aseveró el jefe operativo en Constructora Dos Arroyos. Por otra parte, enfatizó las capacitaciones, el apoyo y el acompañamiento brindado por YPF en todo el proceso de la operación.
Fuente: Cronista ~ Luego de varios meses de relativa estabilidad, aunque en un nivel elevado, el Índice Construya, que refleja el despacho de insumos de la construcción, registró el mes pasado un avance de 6,49% en términos desestacionalizados respecto de mayo.
En la comparación con junio de 2020, los envíos a plaza registraron un 29,3% de incremento en relación al año anterior.
Pero si se cotejan los datos de los primeros seis meses del año, el Índice Construya acumuló una suba del 62,9% en relación al mismo período de 2020.
Así lo informó esta tarde el Grupo Construya, integrado por las empresas líderes de los principales insumos, que van desde ladrillos, cemento portland y acero hasta cerámicos, sanitarios, calderas, adhesivos y pastinas, pinturas impermeabilizantes, sistemas centrales de calefacción, grifería, caños de conducción de agua, y pisos y revestimientos.
De esta manera el Índice Construya se ubica en niveles similares a los que tenía en abril de 2018, cuando comenzó a vislumbrarse la crisis de financiamiento que empezó a vivir el país, que derivó en la disparada del tipo de cambio, tras sucesivos saltos devaluatorios.
«En junio vimos una recuperación del conjunto de los despachos luego de varios meses de estabilización en un nivel elevado», destacaron desde Grupo Construya.
El Índice Construya se ubica en niveles similares a los de abril de 2018, cuando sobrevino la crisis de financiamiento, que derivó en la disparada del tipo de cambio y sucesivos saltos devaluatorios
Sin embargo, la entidad aclaró que «los despachos se venían manteniendo parejos desde hace tiempo, con lo que las pequeñas variaciones de algunos meses no alteran el acumulado en lo que va del año».
Vale recordar que el índice mide la evolución de los volúmenes vendidos al sector privado de los insumos para la construcción.
Fuente: Ámbito ~ Según destacó hoy la Asociación de Fabricantes de Cemento Portland (AFCP), que proyecta ahora una expansión de 15,1% para todo 2021, cuando en enero se estimaba un alza de solo 5,7%, los despachos de cemento registraron un crecimiento de 20,6% interanual en junio.
Tras un salto interanual de 44,4% en el primer semestre, la mejora de la demanda interna que registró la cámara de fabricantes del insumo es de una magnitud mayor a la esperada meses atrás. De hecho, en 2021la industria cementera prevé superar las 11,3 millones de toneladas y así marcar un incremento frente a los niveles de pre pandemia.
Los fabricantes de cemento como las empresas Loma Negra, Holcim, Cementos Avellaneda y PCR confían en que se consolide una paulatina recuperación de la actividad constructora en los próximos meses, tanto en las obras privadas como las públicas de infraestructura vial y de viviendas.
Por lo pronto, durante enero-junio se acumularon despachos totales por 5,4 millones de toneladas (99% dirigidos al mercado local) teniendo en cuenta que la capacidad instalada de la industria permitiría producir 15,3 millones de toneladas anuales (1,27 millón por mes) y fue aprovechada en junio (con 970.000 toneladas despachadas) en un 76,3%.
El ritmo de la actividad en los últimos meses contrasta con el freno de la cuarentena en su momento pico: la capacidad fabril sólo se utilizó en un 52% durante mayo de 2020. Frente a ello, la recuperación reciente de la industria cementera no alcanzará, sin embargo, para equiparar los máximos niveles de años anteriores.
El desplome productivo y de ventas de cemento comenzó en agosto de 2019, tras la devaluación del peso luego de las elecciones primarias de ese año. Desde entonces se agravó el cuadro recesivo iniciado ya en 2018, año en que los envíos al mercado decrecieron 1% frente a los de 2017, según las estadísticas de la AFCP.
Por último, en 2019 el descenso interanual de los despachos fue de 6,1%, mientras el año pasado se anotó una baja de 11,1% frente a los doce meses previos.
Fuente: Cronista ~ Con el foco puesto en poner en valor la industria nacional y fortalecer la producción local, cada vez son más las pymes que optan por producir e invertir en el país.
“Hoy, las condiciones que motivan la inversión de una empresa son la oportunidad y los nichos de rentabilidad. Y lo que indican los números es que la industria está creciendo y generando oportunidades. Si tomamos los datos correspondientes al primer cuatrimestre del año, vemos que la misma está un 5% arriba de su nivel de producción respecto de 2019. Aún en el marco de la pandemia, ¿qué significa eso? Que la industria recibe inversiones, ve que el mercado se mueve y que hay oportunidades de negocio”, acredita Ariel Schale, secretario de Industria, Economía del Conocimiento y Gestión Comercial Externa del Ministerio de Desarrollo Productivo de la Nación.
Eso es lo que captó la empresa de electrodomésticos Liliana, que acaba de lanzar una nueva línea de hornos eléctricos fabricados íntegramente en su planta modelo de la provincia de Santa Fe. “Se trata de una línea de elaboración nacional con cuatro variantes de gran calidad que sustituyen a las importaciones y revalorizan la industria argentina. La puesta en marcha de este desarrollo también implicó una inversión para la ampliación de los sectores de armado y mecanizado de la fábrica y la adquisición de centros de mecanizado, balancines, prensas y moldes para el desarrollo de nuevos productos, tal como una línea de calefacción para exteriores cuyo objetivo es que, en este momento de pandemia, todos podamos seguir utilizando los espacios abiertos en invierno. Así fidelizamos y construimos un diferencial en el mercado, además de generar más empleo”, apunta Gustavo Lara Bergese, gerente comercial de la firma.
Por su parte, e impulsada por las barreras y los costos de importación, Ecosan, la empresa de construcción modular de oficinas, laboratorios, viviendas industrializadas, aulas y más, optó por fabricar todos sus módulos, estructuras metálicas y de hormigón premoldeadas también en el país. “Antes, en lo que era módulos, teníamos un 50% de artículos nacionales y un 50% los traíamos de afuera. Hoy esa mitad de equipos importados los hemos reemplazado íntegramente por producción nacional, o sea que ahora el total es de Industria Argentina. Si bien nuestro costos no son más económicos que los de un importado, podemos tener otros volúmenes de fabricación produciendo acá”, cuenta Juan Pablo Rudoni, presidente de la compañía. “Asimismo, durante toda la pandemia mantuvimos y hasta ampliamos nuestra planta de personal, por lo que empleamos de forma directa e indirecta a más de 500 personas. Sin duda, este sector tiene un gran potencial de crecimiento por su valor agregado y competitividad para el país”, anuncia Rudoni.
En tanto, la firma de Mobiliarios Fontenla acaba de anunciar una mega inversión para su nuevo “lifestyle center” que estará ubicado en el espacio que dejó Falabella en DOT Baires Shopping. “Se trata de una tienda de más de 3000 metros cuadrados que demandó una inversión total de $ 140 millones y que estamos realizando en conjunto con Patagonia Flooring, líderes en pisos y revestimientos de madera, y Grupo (a)2, emblemática empresa de mobiliario corporativo y sillas de oficina. Utilizaremos este espacio para el lanzamiento de nuevas colecciones y presentar las novedades más exclusivas del mundo mobiliario. También va a estar presente Pampita by Fontenla, la cápsula que la marca diseñó en conjunto con Carolina ‘Pampita’ Ardohain y Tienda FC by Fontenla con el objetivo de ofrecer una opción diferente y joven en el amplio universo de los muebles, bazar y electro. Sin duda, esta apertura fortalece la producción local ya que es un espacio más al que debemos nutrir de productos a comercializar, esos que elaboramos en nuestra fábrica modelo propia, única en Sudamérica y con mano de obra especializada capaz de fabricar cualquier tipo de proyecto. Nuestra esencia consiste en demostrar que estamos a la altura de cualquier empresa extranjera del rubro”, anuncia Federico Fontenla, director de la empresa.
Además de este proyecto, Grupo(a)2 destinó u$s 370.000 para la adquisición de maquinaria y matricería específica para aumentar la productividad en tiempos de fabricación y calidad. “Sumado a eso, esta inversión nos permite fabricar localmente aquellos productos que importábamos, tales como sillas ergonómicas, sillones y sistemas de patas para puestos de trabajo en grandes corporaciones que ahora fabricamos en el país bajo licencia. Sabemos que muchas veces es más fácil importar los productos terminados, pero entendemos que a largo plazo son más caros debido a los altos costos de los fletes internacionales y a los impuestos a la importación de productos terminados, esto sumado a la disponibilidad ya que es incierta la obtención de permisos para importar productos del exterior. Es por eso que creemos que esta inversión para producir de manera local es muy importante para nuestros desarrollos y crecimiento como firma”, afirma el Ingeniero Daniel Cwirenbaum, presidente de la marca.
También se registran inversiones en el rubro de la construcción. “Con la misión de aumentar la capacidad productiva y brindar un mejor servicio, y pese a haber cerrado la fábrica durante dos meses por el aislamiento (ASPO), destinamos $ 50 millones para adquirir nuevas máquinas y continuar apostando en la construcción de una nueva planta de 7000 m2 en General Rodríguez, provincia de Buenos Aires. La misma permitirá aumentar de 2,5 millones de kilos de productos por mes a más de seis millones de kilos. Los beneficios se traducen en incrementar recursos y priorizar la contratación de postulantes de barrios aledaños a la fábrica. De este modo, se generará mayor empleo local y se promoverá la descentralización del trabajo”, revela Alfonso Bonfiglio, cofundador de Anclaflex, empresa especializada en materiales para la edificación.
Barbieri, empresadedicada al rubro de la construcción, la industria metalúrgica y plástica, es otra de las pymes que también apuesta por el país y por el crecimiento sustentable y sostenible. “Nuestro directorio aprobó hace unos meses una inversión de u$s 5 millones para el armado de una nueva nave de aproximadamente 6000 metros cuadrados que estará equipada con maquinarias de última tecnología y que, a su vez, dará empleo a muchas familias argentinas. A su vez, esto complementaría con mayor oferta y productos de mejor calidad la producción que hoy tiene el país, eficientizando costos y tiempos de respuesta a un mercado que lo está demandando. Y por si fuera poco, hasta tendremos más oportunidades para exportar nuestros productos a la región y al mundo, visión que acompaña nuestro negocio de hacer crecer al país de la mano de nuestras soluciones”, devela su director Julio Ángel Barbieri.
Otra apuesta es la de Lulemuu, una empresa argentina dedicada a la elaboración de alimentos saludables a base de arroz, bajos en calorías y certificados sin tacc que comenzó fabricando alfajores y ahora produce tostadas, galletitas, golosinas, snacks y barras de cereales. “Invertimos este año $ 40 millones para poner en marcha una línea de productos que exportaremos a países del Mercosur, Europa y los Estados Unidos. De este modo, estamos aumentando nuestra capacidad productiva y, por ende, generando más empleo, ya que se suman una 30 personas más a este desafío”, cuenta Guillermo Sparapani, socio gerente de la firma.
Fuente: La Voz ~ Incoser S.A. es una firma protagonista en el mercado de este material, que suma constantemente equipamiento moderno y de vanguardia para mejorar las condiciones de aplicación.
El hormigón armado es el más moderno de los sistemas de construcción. Consiste en la mezcla entre hormigón y acero, para lograr un material ideal para estructuras que requieren alta resistencia a la tracción y la compresión, como losas, muros, vigas, columnas, cimientos, obras viales, etc.
Sus propiedades lo convierten en la opción más versátil y utilizada en la actualidad. Entre las ventajas que ofrece, se pueden mencionar:
Resistencia a la tracción, compresión, torsión y flexión.
Excelente durabilidad y monoliticidad de las estructuras que, una vez alcanzado el período de curado, muestran una compacidad similar a la de un bloque de roca con alta dureza.
Fácil disponibilidad, bajo costo en relación a los métodos tradicionales, adaptabilidad a entornos difíciles y reducción de los tiempos de obra.
Es muy moldeable y posee excelentes propiedades adherentes.
Permite modificaciones y aditivos que aportan color, aceleran o retrasan el fraguado, aportan impermeabilidad, etc.
Requiere poco mantenimiento, tiene buena masa térmica y es inherentemente resistente al fuego.
Incoser suma nuevo equipamiento
Incoser S.A. es una firma protagonista en la industria de la construcción, con 26 años de trayectoria en el mercado, que se caracteriza por incorporar constantemente maquinaria y tecnología de última generación. En este caso, la empresa sumó una nueva bomba pluma de hormigón Putzmeister 36-4, un equipo con alcance de 36 metros y capacidad de bombeo de 120 m3/h.
Incoser S.A. sumó una nueva bomba pluma de hormigón Putzmeister 36-4, un equipo con alcance de 36 metros y capacidad de bombeo de 120 m3/h. Foto: Incoser S.A.
Montada sobre camión, esta herramienta ha demostrado una enorme flexibilidad, ya que el plegado en Z la hace muy adaptable, sobre todo por sus óptimas propiedades de deslizamiento. Ya sea en la nave de producción, bajo puentes y pasos subterráneos o para la construcción de edificios de varios pisos, la M36-4 es muy adecuada para realizar trabajos versátiles y con facilidad.
Además, ha optimizado aún más toda la máquina con respecto a su peso, lo que le permite operar legalmente en todas las carreteras, llegando fácilmente al siguiente lugar de uso de forma rápida y económica.
Esta bomba tiene como beneficios una mayor seguridad, un trabajo más eficiente debido a un diseño ergonómico siempre inteligente y facilidad de servicio gracias a su accesibilidad optimizada y a su concepto de atornillado consecuente.
Una empresa comprometida con la experiencia del cliente
Incoser S.A. busca que sus clientes vivan una experiencia única y superior, con el cumplimiento como eje de acción y cuatro pilares sobre los que se asienta el trabajo cotidiano:
Somos profesionales:profesionales especialistas en el rubro, que saben cómo. Cuentan con personal altamente capacitado y elevada vocación de servicio, que brindan soluciones integrales.
Calidad garantizada: apoyada en el sistema de aseguramiento, con control de calidad de insumos, procesos y de cada uno de los productos tipo. Además, cuenta con laboratorio full incompany (sala de curado, prensas automáticas normalizadas IRAM e instrumental específico de última generación) dirigido por ingeniero tecnólogo.
Cantidad garantizada: con sistemas productivos inteligentes command alkon, camiones con precintos numerados y balanza en planta con registros.
Planta modelo:con infraestructura única y layout pensado para obtener abastecimiento ininterrumpido y resultados superiores. Dos plantas dosificadoras, independencia energética, elevado stock permanente de cemento/áridos/triturados, tanque de combustible propio, calles internas pavimentadas, motohormigoneros propios, bombas de última generación, entre otros.
Incoser S.A. tiene una planta modelo, con infraestructura única y layout pensado para obtener abastecimiento ininterrumpido y resultados superiores. Foto: Incoser S.A.
Con la visión de ser una empresa líder y altamente confiable, Incoser S.A. conserva la esencia de una firma comprometida con la confianza y la calidad, y se proyecta con fuerza hacia los próximos años en la provisión de soluciones innovadoras e integrales en servicios de hormigón elaborado.
Fuente: La Nación ~La empresa cementera Holcim invirtió unos US$120 millones e inauguró en Córdoba una línea integral de producción de cemento
La firma cementera Holcim, que celebra sus primeros 90 años de vida, continúa su proceso de crecimiento y recientemente inauguró una línea integral de producción de cemento en su planta de la localidad cordobesa de Malagueño. La obra, que demandó una inversión que rondó los US$120 millones, le permite a la compañía no sólo aggiornarse, sino también aumentar su capacidad productiva.
“Esta inversión nos da la posibilidad de contar con un nuevo horno y un molino vertical de última generación. Ahora, nuestro centro de despacho de 3000 metros cuadrados ofrece una capacidad de producción diaria aproximada de 120.000 bolsas (equivalentes a 6000 toneladas)”, explicó Christian Dedeu, director ejecutivo de la productora de cemento Holcim.
Además, la obra incluyó la construcción de una línea de producción de clinker -materia prima necesaria para la fabricación de cemento-, que permitirá incrementar la capacidad en 512.000 toneladas más durante el año, lo que significa un aumento del 45%. Asimismo, se creó una línea de molienda de cemento que posibilitará producir 630.000 toneladas adicionales, lo que representa un incremento de la capacidad en un 70% para alcanzar 4,7 millones en la producción anual.
Christian Dedeu, CEO de HolcimGobierno de Córdoba
Con esta ampliación de la capacidad, se podrían construir más de 450 kilómetros de autopistas y más de 7,2 millones de metros cuadrados de viviendas, equivalente a unas 72.000 casas. “Esta inauguración nos permite terminar de plasmar la inversión que iniciamos allá en 2018. La razón es que, por un lado, la Argentina en construcción tiene mucho potencial tanto en términos residenciales (por el déficit habitacional que existe) como de infraestructura. En este país hay mucho por crecer y queremos poder acompañar este proceso. La otra cuestión clave es que en época de alta demanda teníamos que importar clinker, que es la materia prima para nuestra planta de Campana. Con esta inversión solucionamos ese tema. Nuestro objetivo es seguir creciendo en el mercado argentino. Y para eso necesitamos tener más oferta y una mayor capacidad productiva. Ésas son las razones principales de nuestra inversión”, comentó Dedeu.
Según el titular de la firma, una de las líneas de trabajo importantes son las vinculadas con todo lo que tiene que ver con sostenibilidad y con los productos ecoamigables. “Es por ello que desde la compañía lanzamos artículos identificados con ecoetiquetas, y que garantizan una reducción de emisión de dióxido de carbono que va del 30% al 50%”, explicó Dedeu.
Sobre el futuro del sector de la construcción, el director ejecutivo de Holcim comentó que éste aún es incierto y que en la actualidad la atención está depositada en la suerte que se corra en el área sanitaria. “Para este año había muchas expectativas positivas. Previo a esta segunda ola, la perspectiva era muy buena. Tanto las inversiones como las construcciones privadas se estaban moviendo activamente. A eso había que sumarle algunas reglamentaciones (como el blanqueo para la construcción) que podían apalancar y un buen programa de obra pública (el cual se comenzará a ver dentro de un tiempo). Ahora, con la llegada de la segunda ola, mucho de eso está sujeto al tema de salud. No sólo por la cuarentena, sino porque la expansión de contagios en las plantas afecta la cuestión productiva. Hay que aislar turnos completos por gente que se contagia. Sin dudas, esto afecta a lo productivo. Si hay contagios se paran las obras. En definitiva, el tema de salud es el principal indicador para ver si las expectativas que teníamos sobre la construcción a principios de año se terminan cumpliendo”, concluye Dedeu.
Fuente: Clarín ~ Los encofrados, el diseño, las condiciones de ejecución y el hormigón elaborado categoría arquitectónico sin discontinuidades en la entrega.
Una comisión de trabajo de la Asociación Argentina de Hormigón Elaborado (AAHE) relevó el estado actual de obras de la categoría “hormigones arquitectónicos” (a la vista, blanco o con color, con agregados expuestos y texturados o con improntas superficiales).
Mediante entrevistas con propietarios, arquitectos y contratistas, intentó identificar las razones que alimentan la diferencia entre las expectativas y el resultado obtenido.
Si bien los factores de contribución son diversos, arribaron a la conclusión de que tienen mayor impacto los encofrados, el diseño, las condiciones de ejecución y el uso de “hormigón elaborado categoría arquitectónico” con un servicio de entrega que evite discontinuidades.
Según el informe, “casi todos los entrevistados, arquitectos, proyectistas y constructores de mayor éxito”, coincidieron en varias recomendaciones básicas “para minimizar la brecha entre lo esperado y lo alcanzado”.
Casa en Costa Esmeralda, Estudio Besonias-Almeida (Foto Federico Kulekdjian)
Primero, mostrar a los interesados obras ejecutadas propias o de otros profesionales: “Entendemos que es la manera más eficiente de afinar las expectativas definitivas de cada uno de los participantes del proyecto”, destaca el informe.
Además, incorporar los grados de acabados en las maquetas electrónicas y, fundamentalmente, ejecutar “moldeados piloto” previos a la ejecución que incluyan todas las variables propias del proyecto.
Para que el “hormigón arquitectónico pueda mostrar sus características de color, textura, diseño y grado de perfección o imperfección que lo hace único tal y como fue proyectado”, los especialistas de la AAHE desarrollaronmaterial técnico disponible para descarga para colaborar con profesionales proyectistas y constructores.
También información general, beneficios y aplicaciones, que los arquitectos pueden compartir con sus clientes interesados en ese material.
ATV Arquitectos, Ravignani 2170
A partir de la información recabada en las entrevistas y la experiencia propia, los integrantes del grupo de trabajo elaboraron los cuatro documentos técnicos. Durante este año, la idea es complementar esta acción con otras actividades de promoción del buen uso del hormigón arquitectónico.
Los documentos presentan los puntos críticos y las recomendaciones básicas a tener en cuenta en: Diseño y Ejecución, Encofrados para un Proyecto, Programación de Recepción de Hormigón Elaborado y Datos para Asesoramiento.
“Cuando no se dispone de una experiencia previa en este tipo de proyectos, sugerimos contar con los servicios de un Consultor de H°Arq°, que provea asesoramiento profesional desde la etapa de diseño”, destacan los especialistas.
Los aspectos fundamentales
a) Especificación de las características de los “Hormigones Elaborados categoría Arquitectónico” de las diferentes piezas estructurales (materias primas especiales, consistencia del material, tipo de hormigón, autocompactabilidad, retracciones, colores y pigmentos, etc).
b) Sistemas de encofrados.
c) Llenado de las piezas definiendo secuencia, forma, velocidad de llenado, altura de vertido y tiempos dependiendo de la condición climática.
d) Desmoldantes adecuados para cada tipo de superficie y posición.
e) Sistemas de curado
f) Desencofrado (edades, formas y tratamientos posteriores)
Fuente: @holcim.arg ~ Buenos Aires, Campana, Mayo de 2021.- Holcim Argentina, compañía integral en la producción de cemento, hormigón, agregados pétreos y servicios para la construcción, lanza el programa “Holcim Conecta”, una oportunidad para emprendimientos o proyectos innovadores con cierto desarrollo en el mercado y cuyos productos o servicios puedan resolver problemas reales dentro del sector de la construcción.
“Holcim Conecta” está dirigido a Pymes, startups o actores vinculados al mundo del emprendedurismo e innovación. Para esto los interesados deben completar un formulario de inscripción, postular el proyecto o emprendimiento, para que con la información compartida el equipo de Desarrollo de Negocios de Holcim revise la misma y realice un análisis preliminar para determinar: viabilidad, facilidad de implementación e impacto en el negocio.
Para la selección de proyectos, se priorizarán los que se integren a alguna de las siguientes categorías:
Soluciones digitales para retail: servicios que faciliten la atención en puntos de venta mejorando la experiencia de compra del usuario final.
Nuevos materiales y métodos constructivos: materiales y servicios que mejoren procesos actuales de construcción; ya sea optimizando tiempos, ahorrando costos, o incrementando la calidad.
Supply chain: eficiencia en la distribución y acopio de materiales en todo el campo de acción.
Fintech: soluciones financieras integradoras y facilitadoras.
Inteligencia comercial: herramientas para la obtención o análisis de información relacionada a los procesos comerciales de toda la cadena.
Sustentabilidad: soluciones que apunten a mejorar los desempeños ambientales y de integración social de todos los actores del proceso constructivo.
La inscripción, para participar en la primera ola de la convocatoria finaliza el 31 de julio de 2021. Todos los proyectos o emprendimientos que hayan completado de manera correcta el formulario de inscripción recibirán una devolución por parte del equipo de Holcim. Ingresando a la web www.holcimconecta.com se podrá encontrar el link de inscripción.
Acerca de Holcim Argentina
Holcim Argentina pertenece al Grupo Holcim y es líder en la industria de la construcción en la producción de cemento, hormigón elaborado, agregados pétreos y servicios de la construcción. Con 90 años de trayectoria en Argentina, Holcim emplea a más de 1.000 colaboradores y posee una amplia cobertura del territorio nacional. Cuenta con cuatro plantas de cemento ubicadas en las provincias de Córdoba, Mendoza, Jujuy, y Buenos Aires. Asimismo cuenta con plantas fijas y móviles de hormigón elaborado; una planta de agregados pétreos y otra de coprocesamiento de residuos industriales llamada Geocycle. Disensa es el nombre de la red de corralones de la empresa que cuenta con 380 puntos de venta distribuidos en todo el país. A su vez, cuenta con Fundación Holcim Argentina que lleva más de 30 años de trayectoria en el país, a través de la cual la compañía capitaliza la inversión social.
Seguinos en:
Instagram: @holcim.arg
Facebook: Holcim Argentina
LinkedIn: Holcim Argentina
YouTube: Holcim Argentina
Te Sumas?
1
👷♂️ Te sumas a Constru Wapp?
👷♂️ Info Construcción
👷♂️ Hola! esperamos tu inquietud y/o envía un mensjae con "me sumo" para sumarte a Constru Wapp (sin cargo), el sistemas de alerta diaria del Info Construcción
/cloudfront-us-east-1.images.arcpublishing.com/lanacionar/DSGZGKOCCVHNZIGS7ANCEIKS5Q.JPG)
