Info Construcción

El emprendedor hippie chic que creó una marca de pantalones de moda y ahora construye casas en una fábrica

noviembre 20, 2022noviembre 20, 2022 infoconstruccion

Fuente: La Nación – Augusto Mustafá, creador de los pantalones Elepants, conoció a su actual socia en la maratón de Buenos Aires y hoy se dedican a la venta de viviendas industriales.

En 2012, Augusto Mustafá creó su particular marca de pantalones Elepants sin tener idea del mundo en el que se estaba sumergiendo. A pesar de que la marca llegó a tener 30 comercios en 2018, el camino fue sinuoso, ya que la pandemia lo obligó a empezar desde cero.

Sin embargo, otra oportunidad se cruzó en su camino. Mientras corría en la maratón de Buenos Aires, Mustafá conoció a quien seria su futura socia, Martina Oriozabala. Ella provenía del mundo del real estate, él del mundo de los negocios. Juntos decidieron crear su próximo emprendimiento, pero esta vez irian “paso a paso”, como dice Augusto.

“Con Elepants aprendí que fuimos muy rápido, con los ojos vendados aceleramos mucho con el diseño de nuevos productos, con la contratación de empleados y la apertura de locales”, asegura el empresario.

Ahora, el nuevo proyecto avanza “a paso lento pero firme”, ya que en conjunto los socios crearon una empresa dedicada a la construcción de casas modulares realizadas en fábrica para luego ser transportadas al lugar donde se instalarán.

A pesar de que comenzaron hace un año, su plan es llegar a construir entre 12 y 18 casas para el 2023. La ventaja en este tipo de construcciones es que se reduce un 50% el tiempo que requeriría una casa tradicional, con un costo de US$700/m². “Con un turno de fábrica se pueden producir 10.000 m² en un año. En un proyecto tradicional en un lote 866 metros de ancho, se tardarían entre 34 y 36 meses en construir un edificio de 1800 m²″, aseguran.

Desde el diseño hasta la fabricación y la instalación, las casas modulares se entregan listas para habitar, con los muebles incluidos.

Hace seis meses que lanzaron el proyecto al mercado y ya entregaron la primera casa. “Si bien es algo que ya existe en la Argentina, todavía hay mucho por mostrar y desarrollar, sobre todo para aquellos que tienen un concepto erróneo sobre la construcción prefabricada”, señala Mustafá.

Ambos apostaron por el steel frame, un tipo de construcción que gana terreno dentro del sector rápidamente por varias características que lo vuelven muy atractivo. “La ventaja es su flexibilidad: es un sistema abierto de construcción en seco que se caracteriza por su flexibilidad, durabilidad y eficiencia energética”, explica el joven que llamó a su nuevo proyecto Evolutiva.

“Siempre fue la curiosidad la que me mantuvo bastante alerta y la que me llevó a dar los siguientes pasos”, señala el empresario, quien recuerda que arrancó diseñando pantalones por una curiosidad muy personal en cuanto a la forma de usar la ropa. Reconoce que siempre tuvo un estilo muy diferente a lo que se está acostumbrado, eligiendo usar prendas cómodas, coloridas y llamativas a la hora de lucirse.

La construcción y el ensamblado de los módulos se realizan en la fábrica de Buenos Aires.

“A diferencia de cuando empecé con Elepants, hoy entiendo cómo funciona la lógica de los negocios, así como la experiencia de vivir en Argentina, de lo compleja que es y de cómo van cambiando las situaciones, lo que me ha hecho más tolerable a las frustraciones”, asegura Mustafá.

“Hoy estoy seguro que es la curiosidad la que me lleva a hacer cosas, es mi motor. Me considero una persona muy activa y es ella la que me mantiene a flote. De muy chico siempre tuve esa inquietud por el diseño y la arquitectura y hoy sin darme cuenta estoy llevándolo a cabo”, reconoce el empresario. Dejar una huella, una marca y materializar las ideas es lo más importante para Mustafá, no dejar que los sueños solo sean sueños, sino poder concretarlos.

Así como en los comienzos de Elepants, cuendo Mustafá ni siquiera tenía idea lo que era una máquina de coser, logró construir una marca propia y aprender sobre un rubro desconocido para él, hoy le sucede con la arquitectura, disciplina que siempre le atrajo pero nunca tuvo la forma ni los medios para acercarse, hasta ahora.

La modulación permite una amplia customización de los espacios a partir de la combinación de elementos prediseñados.

En cuanto al mercado, el emprendedor explica que apunta a la nueva camada, a los adultos jóvenes que vieron cómo sus padres se demoraron muchos años en construir sus casas de forma tradicional. “Buscamos que dejen de depender de todas las personas que inciden en el proceso de un mismo producto y concentrar todo el trabajo en las fábricas, para entregar las propiedades hasta con los muebles incluidos, lista para usar. Desde el diseño hasta la fabricación y la instalación, lo hacemos todo nosotros de tres a seis meses”, agrega y aclara que uno de los diferenciales es la velocidad: demandan un 50 por ciento menos de tiempo de construción.

Las casas comienzan con una base de 41m² en la que se pueden construir hasta nueve pisos.

Una propiedad de 50 m² entra en el mismo espacio que se utilizaría para transportar los ladrillos que se necesitan para construir una casa tradicional de esas proporciones.

Su última entrega fue una obra de ocho módulos en el Náutico de San Isidro.

“Otra ventaja que ofrece esta construcción modular es que te permite ir creciendo en diferentes etapas. Podes arrancar con un módulo de dos ambientes (un cuarto con un baño y una cocina comedor) y después ampliar a los costados para agregar otro cuarto, otro módulo o incluso crecer hacia arriba”, menciona Mustafá. Como las paredes son bastante más finas, con un grosor de 15 cm, la casa es mucho más liviana y se gana mucho más espacio dentro de los metros cuadrados con los que se trabaja.

Mustafá señala que aún se encuentran en la etapa de lanzamiento, ya que hace pocos meses empezaron a entregar los primero trabajos. Su última entrega fue una obra de ocho módulos para el Náutico de San Isidro. Una vez listo en fábrica, dividieron la construcción para terminar de ensamblarlo en tres semanas en la locación.

De cara a futuro, la idea es desarrollar barrios y transformar espacios, y aunque tienen muy claro ese norte, primero deben entender cuáles son los procesos claves, los cuales les permitirán seguir creciendo y llegar hasta quién sabe dónde.

Augusto Mustafa (derecha) junto con los socios fundadores Hans Dorian Ratmiroff (izquierda) y María Marta Oriozabala (centro).

Con respecto a la relación entre sus dos empresas, Elepants y Evolutiva, Mustafá afirma que no le importa si el día de hoy se dedica a “hacer ropa o casas, sino que le interesa entender la lógica de cómo hacerlo y cómo llevarlo a cabo”. Entender cada uno de los pasos fue lo que le permitió acelerar rápidamente su segundo emprendimiento, muy distinto al primero.

Fuerte suba de 6,8% en los costos de la construcción en octubre

noviembre 18, 2022 infoconstruccion

Fuente: La Nación – El alza de los materiales fue de 7,8%, mientras que la mano de obra se encareció 6,9%

Al igual que la inflación, los costos de la construcción no aminoran su ritmo. Luego de un importante incremento en septiembre, volvieron a aumentar en octubre, un 6,8%, con lo que ya acumulan un alza de 71,2% en los primeros diez meses del año. Respecto de igual mes del año pasado, mostraron un crecimiento de 77,6%.

Según informó el Instituto Nacional de Estadística y Censos (Indec), al publicar el Índice de Costo de Construcción (ICC), este resultado se da como consecuencia de un alza de 5,9% en el capítulo “Materiales”; de 7,8% en el que calcular el valor de la “Mano de obra” y de 6,9% en el capítulo “Gastos generales”.

El economista Gustavo Vallejo, jefe del Departamento de Estadísticas del Instituto de Estadística y Registro de la Construcción, dijo que el alza de octubre fue levemente inferior al 7% mensual registrado en septiembre, variación que se mantiene en un rango del 6,6% al 7,1% desde mayo de este año. “Sin embargo, supera en 2,6 puntos porcentuales al registro de igual mes del año pasado cuando los costos crecieron un 4,2% mensual y acumulaban un 43,5% hasta octubre de 2021″, explicó.

Además, Vallejo señaló que la desagregación del nivel general del ICC muestra que, mientras los materiales aumentaron lo mismo que en septiembre (5,9%), el costo de la mano de obra subió un 7,8%, apenas debajo del alza del mes anterior. “Si bien en los últimos dos meses se aplicaron los aumentos pautados en los básicos de convenio, este diferencial se explica por el menor ajuste en los subcontratos de mano de obra. En síntesis, mientras el costo de la mano de obra crecía un 41% entre enero y octubre de 2021, en igual período de este año acumula un alza del 68,4%. Para el caso de los materiales, igual comparación arroja un 45,8% acumulado en 2021 y un 75,4% en 2022″, indicó el experto.

La economista Natalia Motyl opinó que, más allá de la leve desaceleración que mostró en octubre, “que se debe a la estabilidad macroeconomica del recambio en el Ministerio de Economía y a un mercado cambiario que venía tranquilo junto con el acceso a divisas para importaciones”, en los próximos meses se verá un mercado presionando al alza “por las nuevas dificultades para acceder a divisas para importar, la suba del tipo de cambio y la aceleración de la inflación, que pega en los salarios”.

Mendoza a la vanguardia en el sector de la construcción, con ARGA, un espacio integral modelo

noviembre 17, 2022noviembre 17, 2022 infoconstruccion

La propuesta del primer Mercado de Obra presenta una solución integral para el mundo de la construcción, a la hora de reunir en un sólo lugar, a los principales referentes de la actividad.

ARGA es el primer Mercado de estas características en la provincia. Está ubicado en un predio de más de 30.000 m2, sobre el Acceso Este, en Maipú, a sólo 7 minutos del centro.

Se trata de un centro comercial dedicado íntegramente a la construcción que posibilitará el acceso a productos y servicios para usuarios, profesionales y empresas. Este desarrollo de José Luis y Juan Manuel Saldaña se constituye como un ecosistema de negocios que vinculará a todos los actores del sector, con el concepto de “simplificar la vida de los distintos integrantes de la cadena de la construccióny en pocos minutos”.

Por otra parte, su Director Comercial Ricardo Videla se manifestó convencido de “que tenemos todas las herramientas para convertirnos en el corto plazo en el centro de referencia de la construcción de la región”

ARGA combina un diseño con estilo moderno,tecnología de vanguardia, una amplia oferta de productos y servicios; y una propuesta de paisajismo que permitirá una experiencia de compra segura, placentera y confortable.

Locales comerciales, cafetería, espacio de coworking y oficinas, auditorio y gimnasio, son parte de los serviciosque, sumados a un gran desarrollo tecnológico en seguridad y comunicaciones, hacen de ARGA un innovador concepto y un punto de encuentro para los negocios y el networking.

El emprendimiento contará además con un espacio especial para niños que será gestionado por Arga y Cerebro Curioso. En el mismo se desarrollará contenido para vincular la construcción con los niños y la sociedad.

Empresas y profesionales de gran trayectoria local y marcas internacionales estarán en un mismo espacio con el objetivo de ahorrar tiempo y simplificar la elección, cotización de materiales y servicios para cada etapa de obra.

En cuanto a algunas de las empresas que hasta ahora están confirmadas, se encuentran Hipercerámico, Industrias Chirino, Grupo LTN, Aloisio Climatización, Abertec, Lafuente Amoblamientos, Hormi Serv, Giuffre Maderas, Manager Electric, Marmoles Canada, PHB Premoldeados, Grupo Saldaña.

Por lo tanto, ya es una realidad que las marcas más importantes de la actividad, como Acindar, Ternium, Loma Negra, Holcim, Knauf, Ferrum, Roca, Piazza, FV, San Lorenzo, Scop, Cerro Negro, Weber Megaflex, Chirino, Vasa, Rehau, Cambre, Siemens, Mapei, LTN, IPC, Faplac, Haffele, Isolant, Amafren estarán presentes.

La integralidad de ARGA se basa fundamentalmente en que agrupa todas las soluciones en seis grandes rubros: materiales de construcción, instalaciones, terminaciones, decoración, herramientas y servicios profesionales.

Esta sinergia, entre los distintos participantes, es el gran diferencial que tendrá ARGA y que podrán disfrutar tanto los consumidores como las empresas del sector.

Datos generales del proyecto

30.000 m2 de superficie.

15.000 m2 de superficie cubierta.

13.800 m2 destinados a 40 módulos de alquiler en distintas modalidades.

520 m2 destinado a coworking y oficinas.

8.000 m2 de espacio destinado a vehículos.

Gran desarrollo tecnológico en seguridad.

Crece la construcción sustentable en nuestra provincia

noviembre 14, 2022noviembre 14, 2022 infoconstruccion

Fuente: La Voz ~ De la mano de Steel Build el sistema de construcción tradicional Steel framing crece cuidando a las generaciones que vienen.

La empresa Steel Build líder en construcción en seco está en gran expansión y crecimiento lo comprueban los 18.500 metros cuadrados construidos en estos diez años, con obras en distintos puntos de la provincia de Córdoba y otras provincias.

Nuestra empresa posee una planta propia ubicada en Mendiolaza de 400 metr2, donde se hace el desarrollo de las viviendas, la empresa Steel Build mediante alianzas estrategias con los proveedores garantiza el stock permanente de materiales,

Por otro lado, la empresa Steel Build realiza capacitaciones constantes para profesionales en desarrollo de los proyectos y la utilización de nuevos materiales para la construcción en seco.

La principal premisa de Nuestra empresa se basa en el cuidado del medio ambiente para esta generación y las que vendrán, por tal fin desarrollo el concepto de” Casas más humanas,”

El sistema Steel Framing se apoya que en sus tres pilares fundamentales como son el Ahorro, el Medio Ambiente y la Adaptabilidad haciendo que esta construcción sea líder en construcción sostenible.

El sistema Steel framing se desarrollado con componentes nacionales en casi un 100%, los materiales son testeados y probados a nivel mundial logrando la adaptabilidad a cualquier clima, suelo o región.

Haz tu entrevista para obtener un asesoramiento personalizado o si deseas conocer alguna obra junto al equipo técnico de la la empresa Steel Build, para resolver tus preguntas contactalos por WhatsApp.

Construir una casa en un country: el costo en dólares volvió a subir, ¿tocó su techo?

noviembre 10, 2022noviembre 10, 2022 infoconstruccion

Fuente: La Nación ~ En pesos, el costo de construir una vivienda de categoría premium en un barrio privado se acercó a los $500.000/m2 en septiembre; y en dólares aumentó US$200 en dos meses.

Con un dólar más estable, tras la crisis financiera que sacudió a la economía a mediados de año y abrió una nueva ventana de oportunidad para los ahorristas en moneda extranjera, el costo para construir una casa en un country comenzó a trepar y en septiembre se acercó a los picos máximos.

Luego de una suba de más de US$100 en agosto -cuando pasó de US$1492 a US$1623,98 (blue), el metro cuadrado- en septiembre experimentó un aumento de otros US$100, cerrando en US$1720,26/m², según el último relevamiento de Reporte Inmobiliario.

En este sentido, el costo en dólares volvió a los niveles que registraba en abril y mayo de este año -antes de la inestabilidad cambiaria que ocasionó la salida de Martín Guzmán del ministerio de Economía- y está casi en los valores registrados en 2018, durante el boom de los créditos UVA. En ese entonces, el costo llegó a perforar la barrera de US$1800/m².

Pero la ventana de oportunidad de julio pasado duró poco, en parte por la fuerte presión inflacionaria en pesos en la construcción, que hace que los costos en moneda americana se mantengan y no sean tan atractivos como en su nivel mínimo, en plena pandemia, en 2020. A esto se suma otro factor: los problemas con las importaciones a dólar oficial, lo que termina generando también un incremento de los costos en dólares.

En tanto, el informe detalla que en pesos, cada metro cuadrado cuesta $495.435 y US$3238 si el cálculo es al dólar oficial. Es decir: una casa de 315 metros cuadrados de los cuales 50 son descubiertos cuesta $156.062.064, US$ 1.020.013, al dólar oficial, y US$541.882, al blue.

El costo de construir una vivienda de categoría premium en un country o barrio privado, se acercó a los $500.000/m2 a fines de septiembre, con un incremento mensual del 5,20% debido a la alta inflación que volvió a impactar fuerte

La baja fuerte del costo en los últimos meses se esfumó, y la devaluación comenzó a quedar retrasada a lo que se suma ahora la imposibilidad que tienen muchos proveedores de materiales de importar a dólar oficial. “Lo que sucedió es que el dólar subió mucho de golpe hace dos meses, lo que terminó impactando en los costos. Ahora, aunque se retrajo, los costos no bajaron, y encima se suma que los proveedores que tienen insumos importados no toman más de referencia al dólar oficial sino que utilizan el dólar MEP y aumentan los costos de los materiales con componentes importados”, relata Germán Gómez Picasso, titular de Reporte Inmobiliario.

Luego de una fuerte baja de los costos medidos en dólares a mediados del 2020 por devaluación y las construcciones paradas, (en mayo de 2020 llegó al mínimo histórico con US$776,23/m², en plena pandemia) y el costo comenzó a subir paulatinamente y tuvo unos meses de estabilidad desde marzo del 2021 a enero del 2022. Luego, entre febrero y mayo de este año los costos se dispararon en moneda dólar, haciendo que prácticamente se pierda todo el beneficio de las fuertes devaluaciones para los ahorristas.

A finales de junio, el dólar volvió a repuntar generando nuevamente una baja en los costos medidos en esa moneda, descendiendo a los US$1492,41.

Con el dólar blue de los últimos días de julio ($296) el costo en moneda extranjera bajó nuevamente desde los US$1764/m² a niveles de cuatro meses atrás, cuando estaba US$1463/m² en marzo. En tanto, tomando la cotización del dólar paralelo a fines de agosto ($290) el valor del costo trepó a US$1623,98/m², detalla Gómez Picasso.

¿Qué pasará en los próximos meses? Con respecto a los costos para el mediano plazo, no hay certezas. Con un dólar que parecería estable en su cotización nuevamente debido a la práctica muy común de pisar valor en épocas previas a elecciones resulta complicado prever que podría pasar en 2023, pero la lógica indica que podrían seguirán aumentando más en moneda dura.

Materiales reciclados: la nueva fachada de este museo está construida con ladrillos hechos con desechos de la ciudad

noviembre 8, 2022noviembre 8, 2022 infoconstruccion

Fuente: La Nación ~ Una nueva receta utiliza pedazos viejos de concreto y vidrio para crear nuevos materiales de construcción bajos en carbono.

Los desechos de la ciudad de Gante, Bélgica, se están convirtiendo en los componentes básicos de una importante institución cultural. Para una renovación y ampliación del Design Museum Gent, un nuevo e innovador proceso de reciclaje está convirtiendo pedazos viejos de hormigón y vidrio rotos en los ladrillos que cubrirán el exterior del museo. Y debido al abastecimiento local de materiales base y la forma en que se endurecen los ladrillos, el material tiene solo un tercio del carbono incorporado de un ladrillo típico.

El Gent Waste Brick es un ladrillo de bajo contenido de carbono fabricado con residuos reciclados.Cinzia Romanin & © Thomas Noceto

El Gent Waste Brick se utilizará en la fachada de la ampliación del museo, que ha sido diseñada por los arquitectos londinenses Carmody Groarke. En asociación con los diseñadores de materiales BC Materials y Local Works Studio, Carmody Groarke desarrolló un método para moler materiales de desecho de la construcción, como hormigón y vidrio, en una mezcla que, cuando se combina con cal, puede convertirse en ladrillos curados en seco. En lugar de desenterrar arcilla para hacer ladrillos o importar ladrillos producidos en masa de afuera de la región, Gent Waste Brick se fabrica con materiales locales y con mucha menos energía.

El Gent Waste Brick se cura en lugar de cocerse, ganando fuerza con la carbonatación.Cinzia Romanin & © Thomas Noceto

“Esta es una versión de la minería urbana”, dice Kevin Carmody, cofundador de Carmody Groarke. “Básicamente, hemos diseñado una receta en la que puede conectar los flujos de desechos localmente”.

La composición única del material brindará la resistencia y la resiliencia requeridas para su uso en condiciones externas. Cinzia Romanin & © Thomas Noceto

Durante la mayor parte de la historia de la humanidad, los materiales de construcción han sido de origen local, ya sea piedra, madera o la arcilla utilizada para fabricar ladrillos. La industrialización y la globalización han cambiado esa producción, y ahora la mayoría de los materiales de construcción se fabrican o extraen lejos de donde finalmente se convierten en edificios. Es poco probable que ese sistema desaparezca, pero Gent Waste Brick propone una alternativa: los flujos de desechos locales se pueden desviar, reprocesar y reutilizar como una especie de material de construcción de origen local. “El 63% son los desechos de la ciudad”, dice Neil Michels, asociado de Carmody Groarke.

Los ladrillos se fabricarán en una zona industrial abandonada de Gante, utilizando un proceso de producción limpio y sencillo que podría replicarse fácilmente en otros entornos urbanos.Cinzia Romanin & © Thomas Noceto

Hecho principalmente de hormigón triturado, mampostería y vidrio de edificios demolidos, Gent Waste Brick utiliza materiales recolectados principalmente dentro de las cinco millas del museo. La cal utilizada como agente aglutinante en los ladrillos proviene de un lugar un poco más lejano, pero todavía se obtiene de la región. Cuando se combinan dentro de un procesador móvil del tamaño de un contenedor de envío, las materias primas se transforman en ladrillos que luego se secan en el transcurso de 60 días. A diferencia de los ladrillos típicos, que se hornean una o incluso dos veces a temperaturas de más de 2000 grados Fahrenheit, el Gent Waste Brick consume mucha menos energía. Y en realidad absorbe carbono del aire durante su proceso de curado, secuestrando dióxido de carbono y volviéndose más duro en el proceso. Durante una vida útil estimada de 60 años, cada ladrillo producirá un tercio de la cantidad de CO2 que produce un ladrillo convencional.

El ladrillo se componen de flujos de desechos municipales de origen local como agregados que incluyen concreto triturado y vidrio blanco con cal como agente aglutinante principal. Cinzia Romanin & © Thomas Noceto

Los ladrillos se usarán en el exterior de la expansión del museo, que se espera que esté terminado en 2024. Se invitará a los residentes de Gante a participar en la formación de los ladrillos como una forma de conectarse con la historia y el futuro de la ciudad. Una de las urbes más rica de Europa, Gante, está construida en gran parte de ladrillo. Ahora, los edificios demolidos se están reciclando para reinventar los ladrillos que componen la arquitectura de la ciudad.

Todos los materiales compuestos han sido cuidadosamente seleccionados para crear un tono blanco.Cinzia Romanin & © Thomas Noceto

Michels dice que el proceso de fabricación de los ladrillos se adapta a diferentes materiales de origen y podría usarse fácilmente en otros lugares. Se demostró que materiales como la cerámica y los ladrillos viejos funcionaban en las pruebas del nuevo ladrillo reciclado, y los diseñadores incluso exploraron el uso de desechos municipales más generalizados. “Analizamos el uso de botellas de cerveza de pubs”, dice Michels. “Desafortunadamente había demasiada azúcar. Incluso después de siete lavados, reaccionó mal con la cal”.

La receta que establecieron tiene algunas desventajas. Por un lado, es más susceptible al ciclo de congelación y descongelación en clima húmedo y frío en comparación con un ladrillo típico. Carmody dice que esto no es un problema importante, pero requirió que el edificio del museo se diseñara de manera ligeramente diferente a si se construyera con ladrillos convencionales. Para mantener alejada el agua de la fachada, el techo tiene un voladizo más grande y los alféizares de las ventanas son más profundos para garantizar que no se congele en los bordes de las ventanas. Carmody argumenta que, a diferencia de los materiales de construcción convencionales que están hechos para ser impenetrables al clima, los ladrillos locales hacen que el diseño del museo refleje mejor el clima del área.

Los materiales de desecho se filtran y clasifican meticulosamente en un centro de producción en el centro de Gent antes de ser prensados en su forma y tamaño especificados.Cinzia Romanin & © Thomas Noceto

El gobierno belga ya ha certificado Gent Waste Brick para su uso en el proyecto del museo, y Carmody dice que podría aplicarse fácilmente en otros proyectos de construcción, e incluso en diferentes formas. “Lo hemos hecho en este caso en forma de ladrillo porque sentimos que era muy apropiado para la localidad de Gante. Pero no hay ninguna razón por la que esto no pueda ser paneles o tener una aplicación industrial o comercial más grande”, dice.

El resultado es un ladrillo con 0,17 kg CO2e/kg, solo un tercio del carbono incorporado de un ladrillo belga cocido con arcilla.Cinzia Romanin & © Thomas Noceto

Carmody dice que su firma ya está en conversaciones con otros clientes para replicar este proceso de materiales en otros proyectos, incluida una posible galería de arte en Londres. Pero hay algunos inconvenientes, ya que las certificaciones de construcción, las reglamentaciones y los estándares de seguros difieren de un lugar a otro y, a menudo, son muy específicos sobre los ingredientes básicos de los materiales de construcción. “No existe una regulación que diga que si junta todos estos materiales y los mezcla, está bien”, dice. “Si queremos adoptar este tipo de ideas, las regulaciones deben adaptarse”.

La nueva ala del museo albergará galerías y espacios para eventos para ampliar la programación cultural y el alcance de los visitantes.©Drabstraat

Las regulaciones incluso limitan cómo se puede llamar a dicho material. “Un ladrillo es un material cocido”, dice Carmody. “Técnicamente, esto no puede llamarse ladrillo según las regulaciones de la UE”. Se llame como se llame, este material novedoso demuestra que incluso las prácticas de construcción más probadas pueden cambiar.

Nuevos paneles aislantes de producción 100% Nacional

noviembre 7, 2022noviembre 7, 2022 infoconstruccion

Un nuevo panel 4 en 1 ideal para el revestimiento interior de muros y cielorrasos de muy fácil colocación. Ofrece excelente terminación, es autoportante y otorga aislamiento térmico y acústico

Fuente: @grupoestisol – Grupo Estisol, empresa industrial líder en la producción de soluciones sustentables para la construcción, introduce al mercado su panel de aislación Modus Plak, de aplicación directa al muro y cielorrasos que permite alcanzar la máxima eficiencia energética con ahorros de hasta el 70% de energía.

Modus Plak es una solución constructiva 4 en 1 que permite resolver con un único producto y de la manera más eficiente el revestimiento y terminación interior de muros y cielorrasos en construcciones nuevas o existentes. Este elemento constructivo brinda en un solo paso terminación, aislamiento acústico y térmico a los cerramientos sobre los que se coloque.

Entre los beneficios diferenciales de Modus Plak se destacan:

· Es un panel autoportante que puede ser instalado directamente sin necesidad de realizar una estructura de perfiles para su fijación.

· En obras donde el sustrato ya se encuentre revocado como puede ser una obra existente el panel puede fijarse directamente con tornillos y tarugos.

· En obras nuevas puede adherirse con basecoat a la superficie del muro sin revocar, brindando en un solo paso aislamiento térmico, acústico y terminación.

· Resuelve problemas de condensación superficial en muros exteriores.

· Mejora el aislamiento térmico en muros y cielorrasos

· Permite ahorrar hasta un 70% en la energía para el acondicionamiento térmico.

· No requiere de perfiles para su instalación

· Elimina puentes térmicos.

La producción de Modus Plak se realiza 100% en la planta de Estisol ubicada en Pilar. Se presenta en espesores de 3 a 11cm de modo que con la misma solución se puede dar respuesta a distintos niveles de exigencia tanto térmicas como acústicas; y las dimensiones son de 1,20m x 2,40m.

Tras nueve meses de crecimiento, cayeron en octubre los despachos de cemento

noviembre 7, 2022noviembre 7, 2022 infoconstruccion

Fuente: La Voz – En el acumulado de los primeros diez meses del año, el nivel ascendió a 10.889.448 toneladas, con una mejora del 9,5% en relación con el mismo período de 2021.

Los despachos de cemento alcanzaron en octubre a 1.136.644 toneladas y registraron una caída de 1,3%% respecto del mismo mes del año pasado, luego de nueve meses de crecimiento interanual ininterrumpido, de acuerdo con la Asociación de Fabricantes de Cemento Portland (AFCP).

En el acumulado de los primeros diez meses del año, el nivel ascendió a 10.889.448 toneladas, con una mejora del 9,5% en relación con el mismo período de 2021.

El mes pasado, los despachos acusaron una retracción del 6,7% respecto de los de septiembre y se compusieron de 1.131.593 toneladas destinadas al mercado interno (con un baja del 0,8% en la comparación interanual) y 5.051 para la exportación (54,2% de caída en relación con septiembre de 2021).

Como no hubo importación de cemento (al igual que en los últimos 46 meses) el consumo interno volvió a ser igual al despacho local.

Las proyecciones provisorias de la AFCP para todo 2022 dan cuenta de un nivel de 13,2 millones de toneladas que, de concretarse, representaría un crecimiento del 8,9% en relación con 2021 y, además, el volumen más alto de los últimos cinco años.

La evolución de los despachos coincide con la de la actividad económica en general y la de la industria de la construcción en particular, que mostró un descenso a partir del proceso de devaluación del peso iniciado en el segundo trimestre de 2018, con una especial incidencia en el mercado inmobiliario.

Despachos de cemento: desde la pandemia a la actualidad

Como la construcción no estuvo incluida entre los sectores esenciales en el inicio de las restricciones por la pandemia, los despachos de cemento tuvieron un descenso pronunciado en los primeros meses de esa etapa.

Sin embargo, a medida que las restricciones se fueron flexibilizando, evidenciaron un repunte que se reflejó en un crecimiento ininterrumpido entre septiembre de 2020 y diciembre de 2021, parcialmente interrumpido en enero de este año.

En abril y mayo de 2021, cuando se restablecieron algunas restricciones a la actividad de la construcción en medio del aumento de casos de Covid-19, los despachos mostraron caídas mensuales, aunque mantuvieron la tendencia positiva interanual.

Por tratarse de uno de los principales insumos del sector, el incremento de los despachos de cemento es tomado como anticipo de los datos de la actividad general del sector de la construcción, que el Instituto Nacional de Estadística y Censos (Indec) dará a conocer el 7 de diciembre próximo.

El organismo estadístico informará los indicadores de coyuntura de la construcción de septiembre.

Cuáles son los materiales ideales para una construcción sustentable

octubre 19, 2022octubre 19, 2022 infoconstruccion

Fuente: La Voz ~ Grupo edisur te cuenta qué opciones tenés para que la vivienda sea responsable con el medio ambiente, al tiempo que mejora la calidad de vida de sus habitantes.

En los últimos años, ha crecido considerablemente la tendencia del cuidado del medio ambiente y la búsqueda de la sostenibilidad en todos los ámbitos de la vida. La construcción no se quiso quedar afuera y es un gran logro, ya que tiene una fuerte relevancia para alcanzar sociedades respetuosas con el entorno e incrementar la calidad de vida de las personas.

Un eje clave son los materiales, que son básicos para obtener buenos resultados y conseguir edificios sustentables, donde se reduzcan las emisiones de partículas contaminantes a la atmósfera y sus ocupantes sientan un confort integral. ¡Grupo Edisur te cuenta cuáles son los más utilizados!

El bambú es resistente, ecológico, renovable y se puede emplear como sustituto de la madera. (Freepik)

¡Muchas opciones!

Antes de conocer cuáles son las alternativas que ofrece el mercado, es importante recalcar que los métodos de obtención y colocación también deben ser sustentables.

Madera: presenta un impacto ambiental mínimo en su producción y ciclo de vida, asegurándose siempre de que tiene un origen certificado y sostenible. Presenta beneficios considerables en aspectos como el aislamiento, permitiendo ahorrar elevados porcentajes en calefacción y/o aire acondicionado. Algunos derivados, como la OSB que compuesta por grandes virutas prensadas, permiten aprovechar los restos presentes, por ejemplo, en aserraderos.
Celulosa: obtenida a partir de papel desechado, funciona muy bien como aislante. Estas fibras se suelen obtener, por ejemplo, de periódicos reutilizados y tratados para obtener propiedades ignífugas, insecticidas y antifúngicas. De forma complementaria, la obtención y producción de este material es bastante económica.
Corcho: funciona muy bien como aislante térmico o acústico. Su obtención se realiza directamente de la corteza de los árboles, por lo que no es necesaria la tala de los mismos. Normalmente se dispone en forma de paneles.
Lana de oveja: destaca por sus propiedades aislantes y, principalmente, por cómo se comporta ante la humedad. Su origen es completamente natural y su obtención consume menos energía en comparación con otros materiales.
Barro cocido: es un material obtenido a partir de arcilla calentada a elevadas temperaturas, al que se le aplican tratamientos naturales que favorecen sus propiedades. Es sostenible debido, entre otros aspectos, a su fácil reciclaje y la reutilización de los residuos producidos en su elaboración.
Bambú: en otras zonas del planeta, como las tropicales y asiáticas, es bastante utilizado. Es resistente, ecológico, renovable y se puede emplear como sustituto de la madera. Su rápido crecimiento otorga una fácil recuperación a las zonas taladas.
Pinturas naturales: su empleo repercute positivamente en el medio ambiente, puesto que son biodegradables y favorecen la transpiración de los materiales, y en la salud de las personas que desarrollan su actividad en las estancias, gracias a la menor expulsión de sustancias contaminantes.

La celulosa, obtenida a partir de papel desechado, funciona muy bien como aislante. (Freepik)

Las claves de la construcción sostenible

Los materiales sostenibles deben repercutir en ahorro de energía, reducción de la contaminación asociada y la consecuente mejora de la calidad de vida y salud del usuario.

Para ello, deben ser responsables con el medio ambiente, reciclables, naturales, que no contengan elementos tóxicos y que en su ciclo de vida presente una reducción del uso de los recursos.

El objetivo final es conseguir que la construcción sostenible suponga un impacto menor para los ecosistemas y para el medio ambiente.

#DatoEdisur: Vivir en Manantiales es ser sustentable.

¿Cómo lograr una impresión de planos y diagramas de gran calidad?

octubre 14, 2022octubre 14, 2022 infoconstruccion

Fuente: @epsonlatinoamerica – Epson ofrece su línea industrial serie T con equipos que son ideales para la industria de la construcción y arquitectura.

Epson, líder en tecnología e imagen digital, apunta con sus soluciones a satisfacer las necesidades de diversas industrias, convirtiéndose en un referente para aquel que busca productividad, calidad y ahorro de costos. En ese sentido, pone a disposición de la industria de la construcción y generación sus impresoras multifunción SureColor® T3170M de 24 pulgadas y SureColorT5170M de 36 pulgadas.

Las impresoras SureColorT3170M y T5170M posibilitan escanear documentos directamente a dispositivos USB, carpetas de la red o correo electrónico para compartirlos con otros miembros de un equipo de trabajo, incluyen conectividad inalámbrica integrada y la función Wi-Fi Direct®³ para imprimir fácilmente desde cualquier lugar del hogar o la oficina mediante un dispositivo inteligente o una unidad USB. Los equipos fueron desarrollados para funcionar en conjunto con software de diseño CAD y GIS y están dotados de funcionalidades especiales para la labor de ingenieros y arquitectos. Poseen tintas de gran calidad, extremadamente resistentes al agua y a las manchas, brindan colores brillantes y trazan líneas nítidas en casi cualquier tipo de papel.

Además, están equipadas con un cabezal de impresión Epson PrecisionCore® MicroTFP® de uso industrial para velocidades extremadamente rápidas y precisas de tamaño A1/D en tan solo 34 y 31 segundos, respectivamente. La fotocopiadora y el escáner integrado de 600 dpi admiten ampliaciones y reducciones, optimizan el trazado e incluyen la función de detección de puntos destacados para escanear planos con anotaciones.

“Las impresoras SureColorT3170M y T5170M fueron diseñadas para ayudar a los profesionales de la industria a aumentar la productividad y crear increíbles diagramas técnicos de arquitectura, ingeniería, CAD y GIS. Son el aliado ideal para quienes buscan calidad de impresión y ahorro de costos”, afirmó Rossana Gil, Sr Channel Manager VAR – Industrial Line de Epson Argentina.

Las principales características de la Epson SureColorT3170M son:

Tecnología de impresión: cabezal de impresión bajo demanda PrecisionCoreMicroTFP de 4 canales.
Resolución máxima de impresión: 2400 x 1200 dpi.
Velocidad de impresión: tamaño de impresión a1/d: 34 segundos.
Tamaño mínimo de la gota de tinta: tamaño de gota más pequeño: 4 picolitros; la tecnología de gota variable puede producir hasta tres tamaños diferentes por línea.
Configuración del cabezal: negro: 800 boquillas (800 boquillas x 1 canal) / color: 2400 boquillas (800 boquillas x 3 canales)

La Epson SureColorT5170Mse destaca por:

36″ de ancho.
Escáner integrado.
Impresiones de tamaño A1/D en tan solo 31 segundos.
Variedad de soportes, incluidos rollos y hojas.
Conectividad inalámbrica y Wi-Fi Direct® integrada.
Tecnología de cabezal de impresión Epson® PrecisionCore® MicroTFP® y tintas UltraChrome® XD2

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Acerca de EPSON

Epson es líder mundial en tecnología con una filosofía de innovación eficiente, compacta y precisa que enriquece vidas y ayuda a crear un mundo mejor. La empresa tiene como objetivo solucionar los problemas de la sociedad mediante innovaciones en el ámbito de la impresión para el hogar y la oficina, la impresión comercial e industrial, la fabricación, la comunicación visual y el estilo de vida. Epson se convertirá en carbono negativo y eliminará el uso de recursos agotables del subsuelo tales como el aceite y el metal para el año 2050.

Liderada por Seiko Epson Corporation con sede en Japón, el Grupo Epson genera, a nivel mundial, ventas anuales con un valor superior a JPY 1 trillion. global.epson.com/