RHEEM avanza hacia la Carbono Neutralidad

Fuente: @rheem – En sus más de 75 años en el mercado argentino, Rheem siempre se caracterizó por estar a la vanguardia en la fabricación de sus productos y, también, en su relación comprometida con la comunidad a la cual brinda servicio. En los últimos años seintensificó su preocupación por el cuidado del medio ambiente, decisión que afirma su carácter de empresa con vocación por la responsabilidad social.Este año se posicionó como una de las pocas industrias de manufactura pesada de la Argentina que avanza hacia la carbono neutralidad con la obtención del primer sello certificado de ALPA.

Marcelo Olivera, Jefe de Calidad y Medio Ambiente de Rheem S.A, a cargo del proceso, nos explica cómo fue el cumplimiento de la primera de las tres etapas, en la transición hacia la carbono neutralidad: “En 2021 iniciamos la preparación intelectual y práctica, informándonos de cuáles eran los pasos a seguir y qué precisábamos como compañía para mitigar al máximo los gases de efecto invernadero (GEI) que generamos tanto por la actividad industrial en el proceso de fabricación de los Termotanques Rheem, como en otras áreas de la empresa. Hicimos la capacitación de personal de manera transversal y las primeras inversiones en nuevas tecnologías. Comenzamos a instrumentar todas las políticas internas pertinentes para compensar los GEI emitidos. Hemos cumplido la primera etapa con la certificación obtenida a través de la ONG que regula y mide los índices relacionados con la Huella de Carbono. A futuro lo que no se llegará a mitigar de modo directo se compensará con la inversión que hará la empresa y se traducirá en la obtención de Bonos Verdes que serán reinvertidos en la generación de bosques, lagos o energías renovables.En nuestro caso, por ejemplo, en esta primera etapa fomentamos proyectos que lleva adelante RAMCC como la contribución al Municipio de la Capital de San Luis, en un proyecto de reciclaje urbano, para el que destinamos el 40% del costo de la primera etapa que fueron destinados a la compra de triciclos para reciclaje urbano”.

Rheem trabaja con la Red Argentina de Municipios frente al Cambio Climático (RAMCC) que es una de las ONG que realiza las mediciones expresadas a través del Sello ALPA Huella de Carbono, con validez internacional y que evalúa los requisitos para alcanzar la carbono neutralidad basándose en la ISO 14064, dividida en tres etapas. La primera, que es la de las mediciones, ya fue superada. La segunda, para un futuro mediato, toma en cuenta las compensaciones entre la emisión de los GEI y las medidas de mitigación y, la última, será la obtención de Bonos Verdes, a través de ellos se concretará la carbono neutralidad. “Es un proceso lento y extenso –aclara Olivera-. Llegar a la certificación que es algo muy importante para Rheem como empresa comprometida con el planeta nos llevó un año y medio. Cumplir con todos los pasos es un proyecto a largo plazo. Esta primera etapa es muy importante porque el cálculo es exacto y es validado por organizaciones de primer nivel internacional como lo son la GHC Protocol (Greenhouse Gas Protocol) y el IPCC (Grupo Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climático). Pasar por estas mediciones es una tarea auditada durante un año en el que se filtra y se afina toda la información relevada”.

Cuando la pandemia sanitaria comenzó, la dirección de la empresa demostró su compromiso para iniciar este proceso que para Rheem no es una novedad. En 1998 la firma inició un sistema de gestión de los residuos peligrosos, del uso de la energía y del cuidado de todos aquellos aspectos de producción que pudieran tener un impacto ambiental para alcanzar cada año la certificación de las normas ISO 14001: “Tenemos una planta de tratamiento de efluentes –confirma Olivera- y aplicamos un sistema de economía circular. Todo el SCRAP (Sistemas Colectivos de Responsabilidad Ampliada del Productor de Residuos, cuya sigla en inglés significa “descarte”) generado por la empresa se recicla y se vende a otras industrias como materia prima. Tal es así, el caso de la chatarra generada por cortes y descarte de chapa en el proceso de fabricación son reciclados y vendidos a grandes acerías. Hacemos lo mismo con los cartones y maderas que también son vendidos. Algo similar sucede con residuos peligrosos, por ejemplo, las pinturas en polvo. Estas se utilizan en la industria del durlock. Las que no, se calcinan y se dispone de las cenizas como material inerte, lo que genera gases y tiene un costo asociado. Transformamos estos elementos contaminantes mediante la aplicación de la economía circular, que nos permite reinvertir en bienes que reducen la emisión de gases de efecto invernadero”.

El área de Medio Ambiente de Rheem para trepar al primer escalón hacia la Carbono Neutralidad debió ocuparse de cálculos tan complejos como son analizar desde el consumo de gas que tiene un auto elevador o el consumo de gas de un alto horno a la factura de electricidad que recibe la empresa mensualmente, por citar solo algunos ejemplos.

Se está trabajando en la gestión energética para disminuir la generación de GEI.

Marcelo Olivera, gestor interno de este proyecto, analiza cuáles son los focos de contaminación que debieron atacar con el máximo rigor posible: “Estamos analizando cuáles son los de focos de mayor generación de GEI sobre los que podemos actuar y los atacamos”.

Rheem no genera ningún gas ni residuode impacto ambiental que viole la legislación vigente, ya sea a través del Municipio de San Luis o lo que dicta la Ley Nacional de Medio Ambiente, en su afán por cuidar el planeta sin desdeñar esfuerzos. La carbono neutralidad ya es un proyecto tangible, avanzado y sensible en su magnífica trayectoria vanguardista y comprometida.

YPF Luz y Cementos Avellaneda inician la construcción de un Parque Eólico en Olavarría

Fuente: @cementosavellaneda – El Parque Eólico Cementos Avellaneda tendrá una capacidad instalada de 63MW. Una parte autoabastecerá el 47% de energía eléctrica de la planta de Cementos Avellaneda y otra será comercializada en el MATER por YPF Luz.

YPF Luz y Cementos Avellaneda anunciaron el inicio de la construcción del Parque Eólico Cementos Avellaneda, ubicado en la localidad de Olavarría, Provincia de Buenos Aires, a 10 km de la ciudad.

El parque, tendrá una potencia instalada de hasta 63 MW y estará emplazado dentro del predio de Cementos Avellaneda y en terrenos de terceros linderos a la planta, sobre una superficie de 450hectáreas. Contará con 9 aerogeneradores de última generación, con tecnología Nordex Delta de 7MW de potencia por aerogenerador. El parque tendrá un factor de capacidad estimado de 47%.

Además, generará 260.487 MWh/año de energía renovable que es equivalente a las necesidades energéticas de unos 72.000 hogares, evitando la emisión de más de 119.824 toneladas de CO2 al año. La puesta en marcha se prevé para el primer trimestre de 2026.

El proyecto tiene dos instalaciones diferenciadas. Por un lado, 4 aerogeneradores con un total de 28 MW de capacidad instalada estarán destinados al autoabastecimiento de Cementos Avellaneda, mientras que la energía de los otros5 aerogeneradores, de una capacidad instalada de 35 MW, se comercializará en el Mercado a Término de Energías Renovables (MATER).

Para Cementos Avellaneda, el desarrollo de este parque es parte de su compromiso con el cuidado del medio ambiente y de su estrategia para reducir la huella de carbono impulsando la transición energética. Tiene como objetivo el autoabastecimiento de aproximadamente un 47% de la demanda eléctrica de su planta en Olavarría, a partir de la generación de energías renovables por un plazo de hasta 25 años. Además, se logrará el aprovechamiento e integración de sitios que actualmente se encuentran en proceso de rehabilitación, luego del desarrollo de actividades mineras.

“La concreción de este proyecto y el inicio de la construcción del parque eólico representan para nosotros el cumplimiento de un nuevo hito en nuestra agenda de sostenibilidad. Significa un gran avance para conseguir la descarbonización de nuestro proceso productivo, a la vez que refuerza la confianza y el compromiso de nuestros accionistas con nuestro país. Este proyecto hubiese sido imposible sin el aporte profesional y humano de todo el equipo de YPF Luz y Cementos Avellaneda”, expreso José Luis Maestri, CEO de Cementos Avellaneda.

YPF Luz tendrá a su cargo la construcción del parque, con una inversión de USD 80 millones. Con este nuevo parque suma715MW renovables (497MW en operación y 218 MW en construcción), reafirmando su liderazgo en la provisión de energía renovable para las industrias argentinas. “Este parque es el resultado de un sueño conjunto, que surgió y pudo concretarse a partir de una colaboración estrecha y productiva con nuestro cliente. Nos enorgullece ser el socio elegido por Cementos Avellaneda para concretar este hito tan importante en la historia de la sustentabilidad de la compañía”, explicó Martín Mandarano, CEO de YPF Luz. “Con este nuevo proyecto iniciamos una nueva década de crecimiento y reafirmamos nuestro compromiso con la transición energética, en línea con nuestro propósito de impulsar desde Argentina la evolución de la energía para el bienestar de las personas”.

Características del Parque Eólico Cementos Avellaneda

  • Generará 63MW de potencia de fuente renovable:
    • Energía equivalente a más 72.000 hogares.
    • Ahorro de 119.824toneladas de CO2 al año.
  • 9 aerogeneradores
  • Superficie: 450 hectáreas
  • Factor de capacidad:47.2%
  • Energía Generada: 260.487 MWh/año
  • Inversión: más de USD 80 millones
  • Empleo durante la construcción: 200 personas en pico de obra

Características de los Aerogeneradores

  • Tecnología: Nordex Delta
  • Capacidad instalada: 7MW cada uno
  • Alto de torre: 119 metros
  • Largo de palas: 81 metros
  • Altura total: 200 metros

Acerca de YPF Luz

YPF Luz (YPF Energía Eléctrica S.A.) es una empresa líder en generación de energía eléctrica en el país que opera desde 2013. Actualmente la compañía tiene una capacidad instalada de 3.163 MW que provee al mercado mayorista e industrial, y está construyendo otros 224 MW. YPF Luz tiene como misión generar energía rentable, eficiente y sustentable, que optimiza los recursos naturales para la producción de energía térmica y renovable. Para obtener más información, visite www.ypfluz.com

Acerca de Cementos Avellaneda S.A.

Empresa constituida en Argentina en el año 1919, dedicada a la fabricación y comercialización de materiales para la construcción (cementos, cales, hormigones, pegamentos, morteros, pastinas y áridos). Desde sus inicios y a lo largo del tiempo, ha contribuido con un aporte clave a la calidad de vida de los habitantes del país en la construcción de viviendas, carreteras, edificios, diques, aeropuertos, instalaciones industriales, todas ellas obras que brindan bienestar a las personas y dotan de infraestructura al país. La compañía ha estado siempre comprometida con ofrecer productos de la más alta calidad, y ha alcanzado estándares de excelencia como resultado de la importante inversión en el desarrollo tecnológico, priorizando la sostenibilidad en cada fase del proceso productivo. Ha invertido en modernas tecnologías que mejoran los procesos productivos al utilizar más eficientemente la energía, sustituir gradualmente los combustibles no renovables por alternativos y remediar sus canteras, realizando procesos de retrollenado y remediación de paisajes. Para más informaciónhttps://www.cavellaneda.com.ar/home

Qué puede aprender la industria de la construcción de los startups sustentables

Fuente: Otra Economía – Pequeñas startups y emprendimientos han logrado desarrollar innovadores materiales y sistemas constructivos que reducen el impacto ambiental. También, generan empleos verdes e inclusión social.

La construcción y el mantenimiento de viviendas y edificios representan actividades con un impacto ambiental significativo, consumiendo el 36% de la energía mundial y generando el 39% de las emisiones globales de gases de efecto invernadero, según datos del Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA). Este panorama se agrava en Argentina, donde casi cuatro millones de hogares enfrentan déficit habitacional, lo que significa que una de cada tres familias carece de vivienda adecuada, según un informe reciente del CIPPEC, ACIJ y la organización Techo.

Sin embargo, existen modelos de construcción que aprovechan los materiales reciclables y podrían solucionar los problemas habitacionales, generando empleo y valor en las comunidades. Grupo Gregui, Easybrick y La Ciudad Posible son ejemplos que traen soluciones para implementar en la industria.

Plastihormigón, un material con triple impacto

El técnico electricista Sebastián Gregui comenzó hace 8 años en la ciudad de Tandil a  investigar nuevos materiales de construcción a partir de desechos en el garaje de su casa. Luego de muchos intentos a prueba y error, acudió al Instituto de Física de Materiales (IFIMAT) de la Universidad Nacional del Centro (UNICEN), para hacer los primeros ensayos con plásticos provenientes de residuos eléctricos y electrónicos (RAEES), un residuo que -a diferencia de otros componentes como los metales-, es difícil de reciclar y reinsertar en la industria. 

A comienzos de 2019, junto a los investigadores del IFIMAT, se logró una fórmula adecuada para el “plastihormigón”; un material que -como lo indica su nombre- se compone de una mezcla cementicia con plásticos y aditivos. “Es más liviano, resistente a la amplitud térmica y tiene mejor adherencia para pisos y revestimientos”, afirma Gregui y destaca: “además, al reemplazar la piedra por residuos plásticos, evitamos la actividad extractiva y le damos un nuevo uso al plástico. Con nuestro trabajo evitamos que 4.000 kilos mensuales de residuos plásticos lleguen a rellenos sanitarios o basurales”.

Por la pandemia de Covid-19, el proyecto se interrumpió por un año. Finalmente en 2021, salieron al mercado los primeros bloques y “durmientes” de plastihormigón para pisos de exteriores y bordes de piscinas. Ese año consiguieron un Aporte No Reembolsable del (ex) ministerio de Producción y compraron una máquina trituradora de plástico para aumentar el volumen de producción. 

Además de articular con la universidad, Grupo Gregui generó alianzas con cooperativas de recicladores, que le proveen las materias primas (plásticos), y con el municipio, que se encarga de recolectarlas en sus puntos verdes y trasladarlas hasta la fábrica.

A su vez, el proceso productivo apunta a una economía circular. Los residuos reciclables que se generan en la fábrica son retirados por cooperativas o llevados a un taller protegido donde personas con discapacidad elaboran distintos objetos. 

Actualmente, los pisos y revestimientos Gregui se comercializan en Tandil. A partir de un acuerdo con proveedores en la ciudad de Buenos Aires y la localidad de La Tablada, comenzaron a venderse allí también. “Tuvimos consultas desde Córdoba y Mendoza, y estamos viendo la forma de generar acuerdos para no aumentar los costos y la huella de carbono por el transporte”, dice el emprendedor. 

Desde su lanzamiento hasta noviembre de 2023, la producción y las ventas fueron creciendo, lo que permitió a las cooperativas proveedoras crecer también. Desde diciembre, con la suspensión de la obra pública, las ventas se desplomaron, pero Gregui continúa buscando estrategias para mantener el negocio a flote. “Tenemos tres empleados y un montón de personas en las cooperativas que dependen de este emprendimiento”, resume. 

Del ecoladrillo al sistema constructivo

En 2016, la Pyme Tuboloc, fabricante de tubos de polipropileno en la localidad bonaerense de Tigre, decidió virar su negocio a la producción de ecoladrillos aprovechando el plástico de las tapitas de gaseosa que se tiran. Así nació “Easybrick®️”, un ladrillo hueco encastrable, liviano (pesa menos de 1 kg), con alta resistencia y aislación térmica y acústica. 

Siete años más tarde, en 2023, el proyecto evolucionó hacia un sistema de construcción en seco llamado Qualis, que se adapta a cada obra y permite construir en forma rápida y sin desperdicio de materiales. “Lo que se comercializa hoy no son ladrillos, sino paneles.  Llevamos hechas más de 300 obras entre refacciones y construcciones nuevas”, dice Zenón Santiago, socio fundador del emprendimiento. 

A fines de 2023, la firma inauguró su propia planta de reciclado. “Recuperamos polietileno para las tuberías y cañerías; y polipropileno para los Easybrick. También, comercializamos materias primas para otras industrias. Desde que arrancamos hasta hoy, recuperamos más de 1.000 toneladas de plástico”, destaca Santiago.

“Con las 12 millones de tapitas de gaseosas que diariamente se desechan en Argentina, podríamos construir 15 viviendas de tres ambientes por día”, apunta Santiago. 

Hoy el portfolio de productos se amplió desde los ladrillos y paneles a tuberías para desagües, tendidos eléctricos y de fibra óptica y tejas plásticas. Industrias, cooperativas y recicladores son sus proveedores.

La firma también lleva adelante cursos y capacitaciones para la construcción en seco. “Asisten desde arquitectos, ingenieros y maestros mayores de obra hasta integrantes de las cooperativas de recicladores, y cada vez más mujeres”, dice el emprendedor. 

El emprendimiento tiene así un triple impacto: económico, porque valoriza un material de descarte; ambiental, porque evita que el plástico termine en un relleno sanitario o -peor aún- en un basural a cielo abierto; y social, porque trabaja con cooperativas que, además de vender insumos, pueden construir viviendas en forma eficiente y sustentable. 

Una casa posible

La Ciudad Posible (LCP) es un proyecto surgido en 2010 en Barcelona, que luego se expandió a Argentina, Chile y Uruguay. Su propósito es facilitar la co-construcción de viviendas; impulsar proyectos de regeneración de ecosistemas degradados en ciudades, e incubar y acelerar emprendimientos de triple impacto (económico, social y ambiental). 

“La construcción con materiales sustentables resulta un poco más cara que con materiales convencionales, pero en el mediano plazo se generan ahorros importantes por eficiencia energética”, explica Macarena Marán, coordinadora de Economía Circular de la organización. 

La firma trabaja junto a pymes de la economía circular en el desarrollo y la utilización de materiales alternativos en la construcción de edificios y viviendas. De este modo se sustituye el uso de recursos escasos o cuyo uso tiene un impacto ambiental negativo.

En Villa Constitución, provincia de Santa Fe, LCP está llevando adelante junto a la Universidad Nacional de Rafaela, el Centro de Experimentación de la Vivienda Económica (CEVE): Se trata de un programa de autoconstrucción de viviendas con materiales reciclados como: madera plástica, ecoladrillos aislantes y tejas de envases de tetra brick. 

El sistema de construcción, denominado UMA, fue desarrollado por el CEVE, y permite entrenar rápidamente a personas sin conocimiento, en la construcción de viviendas propias o comunitarias. El programa se basa en estructuras metálicas fabricadas en la zona, aprovechando los oficios y la tradición metalúrgica de Villa Constitución,que se combinan con otros materiales reciclados. 

El proyecto, que comenzó a fines de 2020, busca diseñar e impulsar un programa de mejoramiento e integración urbana del hábitat popular en esa localidad cercana a Rosario y sobre la costa del río Paraná. Sus premisas son la construcción de viviendas sustentables y de calidad, la generación de empleo local y la regeneración ambiental. 

Actualmente, las ciudades concentran más del 55% de la población mundial (93% en Argentina), y generan el 70% del total de las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI). En ellas se consume el 75% de los materiales y la energía que se extrae y produce, y es allí donde también existen mayores posibilidades de cambiar las formas de producción, alimentación, consumo y transporte para hacerlas más sustentables.

Hoy es preciso cambiar las técnicas y materiales constructivos por otros más amigables con el ambiente, así como incluir a grupos vulnerables como las mujeres, los recicladores urbanos y las personas con discapacidad. Muchas Pymes y startups ya están tomando la iniciativa con modelos de negocio innovadores y sustentables.

Esta nota fue producida con el apoyo de BATEV – Exposición Internacional de la Construcción y la Vivienda.

FabBRICK, el proyecto que transforma residuos textiles en ladrillos ecológicos

Fuente: Rio Negro – Fue uno de los ganadores del concurso FAIRE, que reconoce proyectos con soluciones innovadoras ante grandes problemas urbanos. Su diferencial fue fabricar ladrillos con la enorme cantidad de residuos textiles que se producen año a año.

Clarisse Merlet es la fundadora de FabBRICK. Mientras estudiaba arquitectura, cayó en la cuenta no solo de lo contaminante que es la industria de la construcción y la cantidad de energía que consume, sino también lo poco que se consideraban las posibilidades de los residuos textiles (otra industria bastante contaminante).

Clarisse Merlet con ladrillos textiles. Fuente: FAIRE Francia.

Para ser puntuales, 92 millones de toneladas de textiles son descartadas cada año. Este material, además, tiene propiedades muy destacables para el ámbito de la construcción, ya que es un potente aislante térmico y acústico. Por eso, en 2017 la francesa Merlet realizó una investigación y diseñó un prototipo, que presentó en el concurso FAIRE.

Ladrillo de FabBRICK. Fuente: FAIRE Francia.

Como cuenta su página web, «la plataforma FAIRE invita a equipos multidisciplinares a proponer investigaciones y experimentaciones innovadoras ante los grandes retos urbanos: clima, crisis de materiales, nuevas tecnologías, resiliencia, solidaridad, movilidad y energía». Allí, FabBRICK fue una de las ganadoras y desde entonces se convirtió en la principal agencia de diseño para la mejora textil. Ayudan a las empresas a gestionar y reutilizar sus residuos textiles, devolviéndoselos tras haberlos transformado en productos de diseño o acondicionamiento de interiores.

Los ladrillos de FabBRICK se pueden encontrar en las vidrieras de IKEA, en negocios de las Galerías Lafayette, en bancos en los provadores de Levis, en esculturas en la Semana del Diseño de París, e incluso en un mural de la biblioteca de Google en Francia. Los proyectos de los que participan se pueden conocer acá.

Fuente: Proyectos FabBRICK.

Cómo son los ladrillos ecológicos hechos con residuos de caña de azúcar, cebada, maíz y madera

Fuente: La Nación – En la búsqueda de generar un menor impacto en el medio ambiente, diversas empresas se encuentran en constantes intentos para desarrollar alternativas más sustentables en la construcción.

Desde hace años, la industria de la construcción, una de las más contaminantes del mundo, se encuentra en constantes intentos por encontrar alternativas más sustentables. En este caso, el cemento se presenta como el elemento que más perjudica al medio ambiente.

En medio de la creciente preocupación por el impacto ambiental de la construcción, la demanda buscaalternativas al hormigón, un material cuyo proceso de producción contribuye en un 8% a las emisiones de dióxido de carbono. Por lo que, diversos países experimentan con nuevas mezclas que puedan sustituir a este material, pero que también abaratan los costos, ya que utilizan residuos de otras industrias.

En este caso, el material elegido por arquitectos de la Universidad del Este de Londres (UEL), la empresa británica Tate & Lyle Sugarsy la firma de arquitectura Grimshaw fueron los residuos de los cultivos de caña de azúcar, considerado el mayor del mundo por su cantidad de producción (2000 millones de toneladas al año). Los especialistas trabajan desde 2020 con el bagazo, un sobrante de los tallos de las plantas, con la idea de poder sustituir por completo el hormigón o el ladrillo de arcilla: así nació Sugarcrete.

Los bloques Sugarcrete están hechos con residuos de los cultivos de caña de azúcar
Los bloques Sugarcrete están hechos con residuos de los cultivos de caña de azúcarUniversity of East London

El resultado de la mezcla, que cuenta con un gran porcentaje de bagazo, se puede utilizar para crear paneles aislantes, bloques ligeros, de carga y losas estructurales para pisos y techos. Como consecuencia se crea un material de construcción que es más barato, mas liviano y sustentable con el medio ambiente que el utilizado actualmente: su elaboración implica unas emisiones de carbono 20 veces inferiores a las del hormigón tradicional, es cinco veces más ligero y su producción es mucho más barata.

Una vez creados, los ladrillos de Sugarcrete fueron sometidos a pruebas y ensayos para así poder comprobar que son resistentes al fuego, a la compresión, pero también se verificó su conductividad térmica y durabilidad.

Más alternativas sustentables

La firma neerlandesa StoneCycling, que se encarga de crear soluciones sostenibles para la construcción,desarrolló productos como los WasteBasedBricks: ladrillos fabricados con residuos de obra; y CornWall, un material a base de maíz para revestir paredes.

Sin embargo, su innovación más destacada es BioBasedTiles, la primera baldosa y ladrillo de base biológica que crece con la ayuda de bacterias, creada en colaboración con la startup estadounidense Biomason. Este producto, que utiliza biocemento para minimizar las emisiones de carbono, está inspirado en corales y ecosistemas marinos. Además, se cura en 72 horas a temperatura ambiente y supera las propiedades de las baldosas fabricadas con hormigón convencional una vez secas.

El bloque de hormigón que cambiará la construcción: un 20% más ligero y tres veces más resistente
El bloque de hormigón que cambiará la construcción: un 20% más ligero y tres veces más resistenteOmicrono

Las compañías están decididas a revolucionar la producción tradicional de cemento, responsable de liberar miles de toneladas de dióxido de carbono durante los últimos 200 años.

El proceso para fabricar las BioBasedTiles combina carbono, calcio y bacterias específicas, utilizando un 15% de biocemento obtenido a partir de este método. Además, se añaden residuos de producción de granito, otorgando a los bloques y baldosas, mayor resistencia.

La fabricación de este tipo de bloque se completa con procesos en los que se moldea de forma personalizada y la curación es a temperatura ambiente, eliminando la necesidad de hornos con alta potencia. Estos productos, ideales para suelos y paredes en interiores y exteriores, se destacan no solo por tener una huella de carbono mínima, sino también por ser un 20% más ligeros y tres veces más resistentes que los bloques tradicionales. Las empresas anticiparon que este material permitirá reducir el 25% de las emisiones globales de carbono de la industria del hormigón para el año 2030.

Las empresas planean hacer de la construcción un proceso más amigable con el medio ambiente
Las empresas planean hacer de la construcción un proceso más amigable con el medio ambienteOmicrono

Otro caso de industria nacional

Una arquitecta de Mar del Plata decidió pensar en un tipo de ladrillo biológico que sea de gran resistencia y completamente biodegradable. El puntapié de Juliana Lareu para ponerse en el rol de pionera en este campo fueron las investigaciones ya realizadas en otros países.

La ciudad balnearia fue su mejor aliada para lograrlo: los materiales del descarte de bagazo de cebada que desechan las fábricas productoras de cerveza artesanal, junto a los desechos de virutas y aserrín provenientes de las madereras locales le ofrecieron a costo cero la materia prima.

El ingrediente fundamental es la raíz o micelio de hongos como el Ganoderma Lucidum (Reishi) y el Pleurotus Ostreatus (Hongos Ostra). “El mismo se alimenta de la materia de descarte y crece en forma de red aglomerando las partículas del biomaterial”, detalla la arquitecta. ¿El objetivo? “Poder darle una segunda vida útil al gran volumen de residuos que se genera y dar respuesta a la crisis climática a partir de la reutilización de los desechos orgánicos y trabajando en alianzas con organismos vivos, en este caso con el micelio, que es el filamento vegetativo de los hongos”, sintetiza.

Los ladrillos argentinos se hacen con residuos de cervecerías y madereras
Los ladrillos argentinos se hacen con residuos de cervecerías y madererasValentín Mora

Las piezas de 250 gramos son más resistentes que el hormigón y pueden soportar más de 400 kg de peso. Su porosidad le permite actuar también como aislante térmico y acústico; puede flotar y es ignífugo, es decir, no emite llamas al exponerlo a altas temperaturas. Estas características implican que tiene un potencial enorme para la construcción y el diseño. “Sería buenísimo que pueda reemplazar o ser una alternativa a materiales de construcción contemporáneos que son los que generan tanta contaminación”, observa.

Los ladrillos son biodegradables y 100% compostables, es decir, que “una vez cumplido su ciclo, cuando entra en contacto con la tierra se degrada y vuelve al medio en forma de abono”, explica la arquitecta y profesora de la Universidad de Mar del Plata.

La duración del ladrillo varía según si entra o no en contacto con la tierra y la humedad. Lareu expone que cuando lo hace éste dura aproximadamente 180 días “según las características del sustrato al que se encuentra expuesto”, aclara, mientras que si no entra en contacto con estos factores puede durar varios años.

Estas propiedades permiten eventualmente que el biomaterial se use como equipamiento efímero. Por ejemplo, se podría utilizar para construir estructuras itinerantes para festivales, recitales, stands temporales o incluso refugios para el corto plazo para los aventureros y nómades.

La construcción sostenible que cuida el ambiente

Fuente: Perfil – Responsable del 37% de las emisiones de gases de efecto invernadero, esta industria encuentra nuevas soluciones tecnológicas amigables con el futuro del planeta. Cuáles son.

En un mundo cada vez más consciente de la urgencia de abordar el cambio climático, el pensamiento de líderes influyentes como Bill Gates no deja de generar impacto. Recientemente, el fundador de Microsoft reflexionó en su blog personal acerca de los cinco negocios más rentables en la actualidad, y destacó un punto crucial: la sostenibilidad.

Los cinco sectores clave para Gates son energía, manufactura, transporte, agricultura y construcción al ser esenciales para el funcionamiento de nuestra sociedad. Sin embargo, también son responsables de gran parte de la emisión de contaminantes a nivel mundial. Un punto en el que focaliza es en la sostenibilidad como un factor clave en estas industrias, que no solo responde a dar respuesta a la responsabilidad ambiental de las empresas sino además abre la oportunidad de inversión y crecimiento económico.

Históricamente, la industria de la construcción tradicional ha sido una de las mayores consumidoras de energía. Y según Naciones Unidas, a través de su Programa de Medio Ambiente del 2022, la construcción es responsable del 37% de las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) a la atmósfera en relación con la energía utilizada. En este marco, se estima que la producción de materiales y las actividades mismas relacionadas con construcción causan aproximadamente el 10% de las emisiones globales de GEI.

En las economías más desarrolladas del mundo se están llevando estrategias hacia la transición energética con el objetivo de generar una economía basada en la eficiencia energética, a través de la sustitución de fuentes de energía tradicionales hacia otras fuentes sustentables, limpias y no contaminantes.

Si bien no estamos en el mapa de esos países, donde hoy esto es una prioridad, en Argentina lo venimos impulsamos desde hace más de 15 años en nuestros procesos, a través de prácticas de Diseño y Producción sustentables que incluyen, entre otros: ahorro de agua y energía eléctrica en comparación con la construcción tradicional, durabilidad de la obra, premisas de diseño basadas en Normas LEED-NC, así como la implementación de políticas y procedimientos de gestión ambiental y de calidad, según los lineamientos de la Norma ISO14001 e ISO9001, que impactan en forma directa en una reducción drástica de la huella de carbono.

Es evidente que ya estamos inmersos en un gran cambio de paradigma, donde la innovación tecnológica actúa como el motor impulsor de la transformación. Además, en nuestra industria, la transición energética está estimulando la innovación en la construcción modular, mediante el desarrollo de materiales y soluciones constructivas avanzadas y la integración de sistemas inteligentes de gestión de energía.

Esta convergencia está generando obras más inteligentes y eficientes, capaces de adaptarse a las demandas de un entorno muy cambiante, donde las empresas desarrolladoras están centradas en la ecología y la sostenibilidad que, a la vez, son las que presentan mayores oportunidades de rentabilidad.

Laeficiencia energética en la construcción modular

Hoy la eficiencia energética se posiciona como la nueva moneda de cambio en la construcción modular. La producción de módulos y materiales en entornos controlados permite la implementación de tecnologías de eficiencia energética de vanguardia que atraviesan toda la cadena de valor. Desde el uso de materiales sostenibles hasta la integración de sistemas de climatización eficientes, la construcción modular lidera el camino hacia opciones de construcción más respetuosas con el medio ambiente.

Además de la producción de materiales sostenibles, existen prácticas para controlar el impacto ambiental, como la gestión de residuos y el diseño del proyecto del edificio. En este sentido, desde hace casi dos décadas se gestionan los residuos siguiendo los principios de circularidad, que implican el reciclado, recupero y reutilización de materiales.
Dentro del nuevo paradigma operan factores que velan por la mejora de los procesos constructivos mediante el uso de la información en tiempo real, la modularidad para flexibilizar al máximo la respuesta en la obra.

La producción industrializada de módulos tridimensionales terminados y operativos, en una «línea de producción controlada», asegura la reducción de residuos y la optimización en el uso de materiales.

Construcción premium: una desarrolladora sube la vara en proyectos en Fisherton y en el centro

Fuente: La Capital – Mientras muchos desarrollos se van a la zona de los countries, el equipo de Sinergia apuesta a dar propuestas de valor en dos zonas estratégicas: el corazón del centro rosarino y el barrio Fisherton. Todos los detalles en esta entrevista a los tres socios de la desarrolladora. 

Uno sabe crear desarrollos, otro sabe construirlos y hay un tercero que conoce bien cómo comercializarlos. Sobre esas tres verticales, el nombre de la nueva empresa se caía de maduro: Sinergia. Cada uno aportaría su parte para lograr crear una desarrolladora que hiciera obras que le aporten valor al entorno pero que tengan además una identidad propia. Así surgió hace unos diez años esta empresa que comandan Santiago Feely, Federico Rivas y Fabián Camborsano, tres empresarios jóvenes que dirigen la marca desde el edificio Museion de calle Alvear al 1600.

Si bien en Sinergia ya tienen varios edificios en su haber, como Silicom, Greener o Bideens, lo cierto es que hoy tienen la energía puesta en dos grandes proyectos que tienen en gateras. Por un lado, la construcción del edificio premium Enjoy, una propuesta de alto nivel en el centro rosarino, y por el otro el desarrollo Viso en Fisherton, una apuesta de grandes dimensiones para un barrio histórico de la ciudad. Santiago explica a suplemento Negocios de La Capital que “cada uno de los edificios que hicimos desde Sinergia tenía un concepto en particular, lo que decidimos ahora es empezar a hacer proyectos de mucha escala, como Enjoy y Viso, que por su volumen nos permita que puedan tener de todo”. Se refiere a que ellos construyeron edificios con distintos ejes, por ejemplo, hicieron obras donde lo central era que fueran sustentables en un entorno verde, otros donde lo importante era que fueran edificios inteligentes, también construyeron edificios donde dentro de los amenities se incluía amplias áreas de trabajo con coworkings y salas de reuniones. Ahora, la nueva apuesta es hacer desarrollos para un público ABC1 que incluyan toda esta serie de amenities juntos, es decir, sumar todo en uno.

En el caso de Enjoy, la obra que ya comenzó está ubicada en Mendoza entre Presidente Roca y Paraguay. El valor agregado es que el desarrollo es muy amplio, ocupa tres terrenos donde se construye una planta baja más 18 pisos para un público exigente, eso le da un valor diferencial respecto de la competencia. Federico detalla en esta entrevista que “es un proyecto osado, tenemos dos socios estratégicos que nos garantizan empezar y terminar la obra, más allá del consumidor final”. Esa es la base de crecimiento de Sinergia, donde lo que buscan son socios que puedan aportar el terreno o sumar capital. En el caso de Enjoy, la Mutual de Independiente Atletic Club es uno de sus socios centrales así como el Club San Jorge que compró el área comercial de la planta baja para colocar sus oficinas. Dentro de los amenities del espacio, se destacan la piscina infinita y vidriada en altura, rooftop, gimnasio, coworking, SUM, entre otros, con un costo promedio del metro cuadrado en u$s1900.

En Enjoy se construyen 10.000 metros cuadrados para llevar adelante todo el proyecto.

En Enjoy se construyen 10.000 metros cuadrados para llevar adelante todo el proyecto.

Mientras que en el caso de Viso Fisherton Futuro, se trata de un proyecto de 9000 metros cuadrados sobre avenida Perón y Maradona, donde proyectan tres edificios diseñados por el estudio de arquitectura porteño BMA –con desarrollos en Miami- donde funcionarán 83 residencias de estilo condominio, 12 oficinas y 6 locales que integrarán un polo gastronómico. Este último será desarrollado por el grupo porteño Abridor, una empresa que gestiona proyectos de este tipo, mientras que lo que es diseño de interiores llegará de la mano de Wilson Tobal. “Este proyecto está siendo comercializado para gente que vive históricamente en Fisherton, por ejemplo, gente grande que prefiere condonimios en lugar de casas por un tema de seguridad o de mantenimiento de todos los espacios”, añade Santiago. En este momento, Viso está en etapa de preventa, recién lanzado, a u$s1900 el metro cuadrado.

El aporte de la domótica

Otra punta de lanza de Sinergia fue la de hacer un edificio inteligente, aseguran que es el primero de la ciudad que tiene una domótica integrada en todo el edificio y no sólo en los departamentos. Fabián detalla que “el concepto smart es muy completo porque se instala una aplicación que trabaja en todo en conjunto. Por ejemplo, desde la misma app vos podés manejar el aire, la tele, las luces, las cortinas, la calefacción, controlar los sensores de movimiento, tener cerraduras electrónicas, identificar si algo quedó abierto. El modelo smart no es tener un aire y que lo manejes por el celular, sino que llegues a la tardecita a tu casa y que todo funcione como vos lo querés”. Este edificio inteligente ya está finalizado y comercializado, se llama Silicon y está ubicado en Tucumán al 1900.

Otro hito de la empresa es el de haber implementado en Rosario los edificios con coworking como amenitie. Este es un diferencial que cobró mayor valor post pandemia, donde muchos empezaron a trabajar desde sus propios departamentos. “En cuatro meses entregaremos Point, un edificio con una planta baja y un coworking de 130 metros cuadrados, con boxes, con dos salas de reuniones. Está pensado para un profesional que tiene que atender eventualmente a clientes o a personas que tienen hijos pequeños y necesitan un espacio extra en determinados momentos”, describe Santiago.

La piscina infinita de Enjoy, uno de los amenities destacados del proyecto.

La piscina infinita de Enjoy, uno de los amenities destacados del proyecto.

Imagen gentileza Sinergia.

La joven matriz de Sinergia

Cada uno de los dueños de Sinergia forma parte de la primera generación de sus empresas. Es decir, los tres fundaron sus propias firmas antes de unirse en la marca común. La constructora de Fabián se llama Jauke, y las inmobiliarias de Federico y Santiago llevan como marca el apellido de cada uno. Un dato curioso: las tres funcionan en el mismo edificio. Además, estos dos últimos forman parte de otra desarrolladora, que es Life, donde se especializan en loteos a gran escala. Lo cierto entonces es que eligen un modelo asociativo para todos sus negocios, y creen que esto tiene que ver con una cuestión generacional. “Somos empresas amigas que comparten algunos socios, pero no compartimos personal, hacemos proyectos diferentes. Sí funcionamos como un grupo de empresas que nos recomendamos proveedores, clientes, y se produce sinergia entre todos. Estamos acostumbrados a trabajar así, somos socios y empleados jóvenes que hacemos un trabajo colaborativo, sin esconder la información, compartimos las experiencias, los errores, los aciertos, y eso hace que se tenga más cercanía entre las empresas. Probablemente sea bastante generacional el tema, el promedio de la gente es 35 años, aprendes del otro, se aceleran procesos y caminos, quizás antes se compartía menos la información entre colegas”, piensa Santiago.

El sector exterior del complejo Viso Fisherton Futuro.

El sector exterior del complejo Viso Fisherton Futuro.

El contexto económico

En Sinergia tienen expectativas buenas acerca de lo que puede suceder con la construcción, fundamentalmente porque tienen el 60% de sus clientes del sector del agro. Por lo cual, analizan que, si han podido vender en años de una sequía muy compleja, lo que viene por delante debería ser bueno para ellos. Federico detalla que “yo puedo hablarte de la visión del interior, porque vengo de ahí y la mayoría de mis clientes vienen de allá. La visión es optimista, por la lluvia y sus efectos, venimos de cuatro a cinco años de los peores para el campo y si en ese contexto pudimos lanzar Enjoy y comercializar el 50%, lo que viene nos deja tranquilos porque incluso en los peores años hemos sostenido la continuidad en la venta. El interior está proyectando sus inversiones 2024 y nos encuentra a nosotros con buenos productos para comercializar como Enjoy y Viso”.

Un dato más para cerrar, la propuesta de Sinergia es que lo inversores vayan creciendo con la empresa, que asciendan en producto y escala, lo que les permite fidelizarlos. Su apuesta es ofrecerles desarrollos a gran escala que no tengan competencia directa o que sean muy buenos sitios para vivir. Por ejemplo, en el caso de Enjoy no hay muchas otras ofertas de grandes complejos premium en el corazón del centro rosarino y, en el caso de Viso, sienten que tampoco hay una competencia similar a lo que ellos proponen.

El camino hacia la construcción liviana y sostenible

Fuente: Ambito – Así como es uno de los motores que activan la economía, el sector de la construcción también representa el 36% del consumo mundial de energía, el 40% de las emisiones de gases de efecto invernadero, el 50% del consumo anual de recursos naturales y el 12% del consumo de agua potable.

En ese sentido, las grandes compañías de la industria tenemos la responsabilidad de impulsar un mercado que dé respuesta a los grandes desafíos vinculados al cambio climático; a acelerar la transición hacia una economía circular, desde la producción de materiales hasta la gestión final de su vida útil.En su fase actual, Saint-Gobain se afianza como una empresa con propósito, enfocada en diseñar, fabricar y distribuir materiales de construcción y soluciones capaces de contribuir a desafíos sociales y ambientales. El camino que elegimos fue el de la creación de soluciones de alta performance que aporten una mejor calidad de vida, la promoción de un hábitat y urbanización sostenibles y la inversión en tecnología, con desarrollo industrial y digitalización de procesos. Para esto último la incorporación de herramientas para la automatización fue esencial para dar respuesta a clientes y proveedores con mayor rapidez y eficiencia, y disminuyendo al mismo tiempo el impacto ambiental de nuestras operaciones.

Con el compromiso global de llegar a cero emisiones de carbono para 2050, Saint-Gobain es el referente líder para la construcción liviana y uno de los grupos industriales más grandes del mundo. Está presente en 75 países y cuenta con más de 1.000 fábricas a nivel global y 200 de éstas se encuentran en América Latina. En la Argentina contamos con 12 plantas distribuidas por todo el país, donde se fabrican desde morteros, adhesivos y revestimientos, impermeabilizantes, aislantes, placas de yeso hasta yeso en polvo, entre otras soluciones.

El sector atravesó un 2023 muy fluctuante, con un contexto local y también regional complejo, y no obstante Saint-Gobain continuó con dinamismo y supo adaptarse con agilidad y resiliencia para minimizar los impactos negativos y alcanzar los mejores resultados. En 2023, lanzamos el primer Barómetro para conocer el estado actual de la Construcción Sostenible en el mundo, que reúne a los principales actores de la industria para promover el intercambio de conocimientos y acelerar la transformación sustentable. También, completamos la adquisición de Térmica San Luis, líder en aislamiento de lana de roca en la Argentina. Esta operación nos permitió reforzar nuestra presencia en el mercado del aislamiento térmico, ampliar nuestra gama de soluciones para clientes y posicionarnos en la producción de lana de vidrio y ahora también lana de roca. Nuestro objetivo para los próximos tres años es continuar con un plan de reducción de impactos ambientales a través de cada una de nuestras inversiones con proyectos y desafíos orientados a lograr construcciones ágiles, sustentables y accesibles, como el mundo demanda.

Argentina: “El costo de inversión en aislación de viviendas es menor que el costo para importar gas”

Con la presencia de más de 150 profesionales y representantes del sector de la construcción y real estate, se realizó en el auditorio del Museo Malba, el eventoEtiquetado energético en la vivienda, una decisión impostergable, organizado por AGBC (Argentina Green Building Council), Andima (Asociación Nacional de Industrias de Materiales Aislantes), e Incose (Instituto de la Construcción en Seco).

El encuentro tuvo como principal objetivo presentar el informe realizado por el Ing. Roque Stagnitta, que analiza el impacto del aislamiento térmico de viviendas en el ahorro energético en Argentina y los ahorros que el país podría obtener aislando térmicamente las viviendas existentes y construyendo las nuevas en forma eficiente. “Los resultados obtenidos evidencian el gran potencial de ahorro de energía que deriva de aumentar la aislación de la envolvente térmica en construcciones nuevas y existentes. Si bien existen diferentes grados de aislación a incorporar, y a distintos elementos, aún en el caso más simple, los ahorros energéticos son sustanciales”, comenta Stagnitta y agrega, “en términos económicos se destaca la conveniencia de implementar dicha estrategia en las viviendas unifamiliares, pues los distintos indicadores calculados reflejan que el costo de inversión para aumentar la aislación de viviendas es menor que el costo de importar gas para afrontar sus consumos, aun considerando hipótesis conservadoras”. Stagnitta es Doctor en Ingeniería de la Universidad Nacional de Rosario y Master en Energías renovables, eficiencia energética y generación distribuida del Politécnico de Milán. Consultor en Eficiencia Energética y Planificación Energética. Docente investigador. Facultad de Ciencias Exactas, Ingeniería y Agrimensura de la UNR.

–       Se realizó en Buenos Aires, el evento “Etiquetado energético en la vivienda, una decisión impostergable”.

–       Se trata del segundo encuentro interdisciplinario que se realiza en el país para conocer todo sobre el etiquetado energético de vivienda, su impacto en la economía y la importancia de las políticas públicas en el ahorro de energía

Por su parte Paula Altavilla, presidenta de Argentina Green Building Council (AGBC), una de las instituciones organizadoras del encuentro resaltó que el 50% del ahorro de energía es por eficiencia, el otro 50% por generación y remarcó la importancia de la aplicación de medidas de eficiencia energética en las viviendas unifamiliares y multifamiliares, ya que «los edificios en general son responsables del 30% de las emisiones» de Gases de Efecto Invernadero (GEI), y «las viviendas en particular representan el 20% del consumo de energía».

Como parte del evento y luego de la presentación del informe, se realizó una mesa redonda con expertos y autoridades que brindaron su visión de cómo el etiquetado de viviendas es una herramienta eficaz en el camino de reducción del consumo de energía en el país. El panel estuvo integrado por Paola Sandoval, Asesora de la Secretaría de Energía de la Nación; la Senadora Nacional Gladys González, presidenta de la Comisión de Ambiente y Desarrollo Sustentable del Senado; el Dr. Iván Kerr, ex secretario de Vivienda de la Nación y Gerente General del Instituto de Vivienda de la Ciudad de Buenos Aires entre 2011-2014; la Arq. Dolores Huerta Carrascosa, directora general de GBCe, Green Building Council España (GBCe); el Ing. Gerardo Rabinovich. Vicepresidente del Instituto Gral. Mosconi; y el Arq. Damián Tabakman, presidente de la Cámara Empresaria de Desarrolladores Urbanos.

Alcance del informe y conclusiones.

Para la confección del informe se realizó un estudio del impacto que tiene el aislamiento térmico eficiente de viviendas en las demandas de energía primaria para climatización en invierno y verano. Se estudiaron distintos escenarios de mejora en la aislación térmica de envolventes – techos, muros y pisos – para dos tipologías de viviendas (unifamiliar y multifamiliar) emplazadas en 5 regiones bioclimáticas diferentes del país: Buenos Aires, Rosario, Mendoza, Tucumán y Bariloche. Ciudades todas en las cuales ya se hizo una prueba piloto de etiquetado de viviendas.

Para cada caso se calculó el índice de prestaciones energéticas (IPE) y los requerimientos de energía primaria, secundaria y útil para calefacción y refrigeración, según los procedimientos y norma IRAM 11900. Se realizó asimismo una evaluación económica y financiera de la conveniencia de inversión en aislación térmica en relación al ahorro de energía primaria que estas mejoras conllevarían.

Las conclusiones a las que se llegaron son las siguientes:

·         Se evidencia el gran potencial de ahorro de energía que deriva de aumentar la aislación de la envolvente térmica en construcciones nuevas y existentes. Aún en el caso más simple como es el de aislar el techo, los ahorros energéticos son sustanciales.

·         En términos económicos se destaca la conveniencia de implementar dicha estrategia en las viviendas unifamiliares, pues los distintos indicadores calculados reflejan que el costo de inversión para aumentar la aislación de viviendas es menor que el costo de importar gas para afrontar sus consumos, aun considerando hipótesis conservadoras.

·         El costo promedio ponderado de importación de gas licuado por barco en el año 2022 fue de USD 28/MBTU mientras que el precio equivalente de gas ahorrado, aún en la hipótesis de un confort no pleno nunca supera los USD 10/MBTU para viviendas unifamiliares.

·         Queda en evidencia la conveniencia de implementar una política pública prescriptiva y de incentivos en el caso de viviendas unifamiliares, vista la contundencia de los ahorros y la conveniencia económica a nivel de importaciones de gas. 

Premio Fortuna a la Mejor Empresa de Construcción e Insumos: Holcim Argentina

Fuente: Perfil – Con más de 90 años en la Argentina, la firma del grupo de origen suizo cuenta con cuatro cementeras en el país y explora soluciones sostenibles para la construcción.

En la 18º edición de los Premios Fortuna, la empresa Holcim Argentina se consagró como la ganadora de la distinción en la categoría Mejor Empresa de Construcción e Insumos.

Christian Dedeu, CEO de la compañía constructora, recibió la estatuilla de manos de Damián Pozzoli, director del Banco Macro, Cablevisión Holding e Inverlat.

Premios Fortuna 2023: Holcim Mejor Empresa de Construcción e Insumos

«Es un orgullo estar acá. Holcim lleva más de 90 años en Argentina. En esos 90 años hemos vivido y sufrido diferentes escenarios y crisis. Nos seguimos ajustando al futuro«, argumentó Dedeu.

Infraestructura: por qué es un factor clave en el desarrollo económico de los países

Con la mirada puesta en el horizonte, el directivo aseguró: «Creemos que el mañana va a ser mejor que el ayer y tenemos que seguir invirtiendo. Hay que querer al país, querer a nuestra gente, y vamos a seguir invirtiendo para que nuestra gente tenga mejor vida«.

Holcim pertenece al grupo de origen suizo que lleva el mismo nombre y que es líder mundial en soluciones innovadoras y sostenibles para la construcción. En efecto, es uno de los principales proveedores de cemento y agregados en todo el mundo.

En la Argentina tiene más de 90 años y emplea a más de 1.000 colaboradores. Además, cuenta con cuatro plantas de cemento en Córdoba, Mendoza, Jujuy y Buenos Aires. y supera los 400 puntos de venta desplegados en el territorio nacional.

Holcim

Premios Fortuna 2023

Cada año, la revista Fortuna, de Editorial Perfil, galardona a quienes más se destacaron en la actividad empresaria en la Argentina en diversos sectores como el alimenticio, eléctrico y petrolero e industrias tales como la automotriz, la de telecomunicaciones y bancos.

En esta edición, los premios surgen de la evaluación que realizó Aurum Valores, a través de un equipo liderado por Pablo Repetto, Jefe de Research de Aurum.