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Fuente: @sgweberarg – @isover.arg – La aislación de nuestros hogares es de vital importancia para garantizar el confort durante todas las estaciones del año.  Al buscar la solución más eficiente para aislar nuestras casas del frío, el calor y los ruidos molestos, es también crucial pensar en la seguridad de nuestro hogar y nuestra familia después de la instalación.

Muchos de los aislantes disponibles en el mercado son recomendados por profesionales de la construcción, pero no sólo presentan deficiencias en términos de rendimiento funcional, ya que muchas veces no cuentan con el espesor necesario para una aislación eficiente, sino que también representan un riesgo en caso de incendio. Materiales como la espuma de poliuretano o polietileno, la celulosa y otros, son altamente inflamables y actúan como combustible en presencia de fuego en un hogar.

En nuestro país, ISOVER ofrece una solución de aislación que no solo brinda un excelente aislamiento térmico y acústico, sino que también es incombustible por naturaleza. La lana de vidrio ISOVER, gracias a su origen mineral, se destaca por su excelente comportamiento frente al fuego y ha sido clasificada como incombustible según las normas IRAM 11910 y UNE 23727. A diferencia de otros aislantes que contienen derivados del petróleo ante un incendio, la lana de vidrio ISOVER es un material seguro ya que no genera humos oscuros ni libera partículas encendidas.

Los sistemas de aislación son esenciales para el confort de nuestro hogar y también ayudan a ahorrar en costos de energía. Ahora, gracias a esta información, sabemos que no todos los sistemas de aislación son una solución segura en términos de resistencia al fuego. Es fundamental priorizar la seguridad de nuestra familia al elegir un material para la aislación de nuestra vivienda.

https://www.isover.com.ar/proteccion-contra-el-fuego

Fuente: Infobae – Se estima que se levantan más de 18.000 viviendas de este tipo en todo el país. La opción modular gana adhesión entre quienes ya tienen terreno o espacio aéreo para edificar

A esta altura ya hay en el país más de 18.000 viviendas de distintos estilos edificándose en seco en diferentes provincias de nuestro país. Se estima que su utilización creció un 20% interanual al comparar abril de 2022 con el último.

Las distintas opciones podrían contribuir a paliar en alguna medida el déficit habitacional de la Argentina, estimado en cerca de 1.500.000 de unidades, siempre y cuando hubieran planes de financiamiento acorde para que gente con ahorros compre su propio techo.

La rapidez en las obras en contraposición a la edificación húmeda y tradicional, la sustentabilidad y la opción de poder mudarse a zonas más tranquilas y alejadas de las grandes ciudades son algunas de las razones que justifican el avance y las preferencias de la demanda, impulsada en su mayoría por jóvenes y familias con hijos pequeños y adolescentes.

“El mercado se divide en dos áreas principales: la construcción modular para viviendas residenciales y la industrial para estructuras comerciales y de infraestructura. En cuanto a la primera, se ha observado un gran aumento en la demanda, especialmente en zonas urbanas y en proyectos de vivienda social. La construcción modular ofrece una alternativa accesible y eficiente que se puede adaptar con diferentes necesidades y presupuestos”, detalló Juan Pablo Rudoni, presidente de Ecosan, a Infobae.

Algunas de las ventajas son la velocidad en la ejecución que, a no ser que el cliente quiera hacer algún cambio específico, no tiene variaciones de costos. Es una obra que se pre-costea.

La construcción en seco también conocida como modular e industrial experimentó un crecimiento significativo en los últimos 3 años en la Argentina

Rudoni agregó que son sustentables. “En este sentido, las viviendas modulares tienen una eficiencia energética tres veces superior a la de la construcción tradicional. Nosotros le agregamos la carpintería con doble vidriado hermético en toda la casa. Esto hace que sean más eficientes porque generan mucho menos desperdicios, a la vez que se obtiene un ahorro y un costo de mantenimiento mucho menor que con el sistema de construcción tradicional”, indicó.

Además, quien dispone de lote propio con espacio aéreo puede decir si construirá arriba de una edificación existente.

Una casa edificada de manera modular

Una de las desventajas es el financiamiento, pues si bien la vivienda es de rápida construcción, es necesario disponer del mismo para poder hacer los pagos a tiempo. Al no haber crédito bancario hipotecario, se hace difícil al usuario final, si no dispone del capital íntegramente, y puede complicarse la ejecución de la obra.

Cómo son algunos sistemas

Actualmente se avanza mucho con la fabricación de módulos que se pre arman en plantas fabriles de distintas empresas del sector. Luego, los módulos se trasladan al sitio de construcción para su montaje y ensamblaje final.

Muchas viviendas se pre arman en fábrica y luego de trasladarse en camión hasta el lugar se ensamblan allí

“Estos modelos pueden variar en tamaño, número de habitaciones, distribución de espacios, entre otros aspectos, como por ejemplo, la línea premium, que es estilo country con un diseño de casa personalizada y con materiales de alta calidad que se combinan de acuerdo al requerimiento del cliente, o también la vivienda evolutiva, de construcción modular, un kit que viene en distintos tamaños, con procesos de construcción sustentable, se produce íntegramente en fábrica, y lista para montar en obra en solo 20 días”, dijo Rudoni.

Muchos de los sistemas de construcción en seco se trasladan en camiones hasta el lugar de ensamblado de las partes. Si todo funciona bien, la casa puede levantarse en sólo 20 días

En cuanto a la transportabilidad de las viviendas modulares, cabe mencionar que los módulos son diseñados y construidos para ser conducidos y ensamblados in situ.

Otra posibilidad es el Sistema SIP-TAO, que agrega estándares con la posibilidad de ahorro de Huella de Carbono y convertir las envolventes en estructuras de ahorro energético. El arquitecto Guillermo Badano, de esa compañía, explicó que se trata de una solución “constructiva sostenible, moderna, liviana y térmica”. Se basa, dijo a Infobae, “en la utilización de Paneles Aislantes de OSB (Oriented Strand Board, en español significan tableros de fibras orientadas) y poliestireno expandido de alta densidad. El producto está destinado a la construcción de viviendas, oficinas y/o cualquier proyecto edilicio”.

Así se trasladan las viviendas modulares hechas en panelería y se ensamblan en el terreno

El sistema es muy liviano y macizo, características que permiten su transportabilidad e industrialización. Existen no menos de 10 empresas que fabrican soluciones móviles que utilizan nuestros paneles y tecnología para emprendimientos turísticos o tráileres de oficinas o vivienda modular. Funciona con un plano que se elabora en 3D para hacer una cotización bien especifica y a medida, el sistema se vende en formato de Kit, eso representa todos los paneles, cortados numerados y organizados dentro de un manual de instalación, la madera de vinculación y los insumos (membranas, tornillos, químicos de anclaje, tornillos, calvos, membranas hidrófugas, pinturas, todo lo necesario para ensamblar los paneles)”, dijo Badano.

Costos y plazos de obras

En Ecosan el precio de una vivienda tipo country arranca desde los USD 1.000 por metro cuadrado.

En general, los módulos que forman las viviendas sonde 36 m2 o pueden ser intermedios, de 6 por 3 metros. Igualmente si se hace un producto a otra escala, esas medidas son ajustables de acuerdo al proyecto.

En plena acción del armado de una vivienda

Rudoni amplió: “Además, hay una línea modular evolutiva, que viene en un kit en 44 m2, 65 m2 y 76 m2. Puede ampliarse anexando módulos, de acuerdo con las necesidades y en cualquier momento que se decida. Un aspecto del diseño de esta casa es la propiedad innovadora de aumentar la flexibilidad y eficiencia del espacio, permitiendo crecer, de acuerdo a las necesidades del usuario y su grupo familiar, desde un monoambiente hasta una vivienda de 3 dormitorios con local comercial”.

La ejecutan entre 5 y 10 personas dependiendo del momento en que van ingresando los distintos profesionales y gremios. Hay un momento en que están sanitaristas, electricistas y montadores, todos juntos. Después, durante el resto de la obra, son 5 personas las que trabajan. Una obra de unos 150 m2 se ejecuta en un plazo de 5 meses.

Interior de una vivienda hecha en panelería

En sistema de panelería, el costo del m2 de una vivienda construida con el sistema SIP-TAO puede variar, dependiendo de múltiples factores, como el tamaño de la vivienda, la complejidad del diseño, y los materiales utilizados.

“La gran diferencia está en el tiempo de construcción, bajando tiempos al 40%; hoy rubros como ventanas y calefacción tienen inclusive más incidencia sobre el valor final de las envolventes. Al enviar kits a toda la Argentina nos encontramos con realidades muy diferentes de los constructores que utilizan nuestro sistema, desde la cordillera turística, donde los valores pueden tocar los USD 1.100 el m2 hasta el centro del país, donde los valores rondan USD 700 por m2 terminado”, concluyó Badano.

Fuente: La Nación – Materiales expresivos, vanguardia pura y soluciones de avanzada se lucen en el espacio de exposición que la firma De Stefano tiene a pocos minutos de la Capital. Una experiencia estética única donde el profuso mundillo de la arquitectura y el diseño suele acudir en busca de ideas nuevas. Cómo hacer para reservar una visita.

Hablamos de una empresa fundada en 1913, de industria argentina, de cuatro generaciones de la misma familia produciendo mármoles, granitos y superficies de piedra de la más alta calidad. Algo de eso es De Stefano, la firma que allá por 2020 inauguró en Ciudadela un showroom que es pura inspiración: un verdadero hallazgo en Buenos Aires.

“La propuesta del showroom es exponer productos como si se tratara de un museo”, explica el arquitecto Arturo Grimaldi, quien diseñó con su estudio el espacio, que contó con dirección de obra del arquitecto Federico Oromi. Y prosigue: “Dentro de la estructura existente de hormigón armado, se generó un área construida con materiales tradicionales y naturales en contacto directo, a través de un gran ventanal, con el área de almacenamiento de la fábrica”.

Allí las muestras o placas de los distintos mármoles y granitos se exhiben como si fueran obras de arte en una galería. Aunque –a diferencia de lo que sucede en un museo– los visitantes pueden entrar en contacto directo con el material.

Arquitectura, técnica, estética

“De Stefano es una marca que tiene un vínculo muy profundo con el territorio y con su país”, describe Grimaldi algunos de los conceptos que dieron origen al proyecto. “Entendemos los dibujos de la naturaleza que vienen impresos en las piedras como gestos artísticos de belleza”, añade.

¿Qué se puede ver en el showroom? Piedras naturales en gigantescas placas provenientes de todas partes del mundo, innovación en materiales como Neolith y Purastone, Islas de Piedra y, en el primer piso, un área exclusivamente dedicada a la firma japonesa TOTO.

En la planta baja es posible recorrer una gran sala, que es el galpón donde se almacenan las piedras, y luego el espacio de reunión, donde se generó una suerte “de vitrina” para la exposición de los mármoles y las placas. “Nos interesaba esa relación de ambigüedad entre el gran galpón, con sus puentes grúas moviendo las placas, y su tratamiento como obra en la sala”, refiere Grimaldi.

La planta alta está dedicada a TOTO, la marca japonesa que hoy es símbolo de sofisticación, diseño y tecnología en sanitarios. Dada la diversidad de productos, el espacio necesitaba fragmentarse en espacios sucesivos. Para eso se pensó en una transición a partir de cortinas que permiten distribuirlos y tener, al mismo tiempo, una idea de unidad. “Nos atraía esa sensación de atravesar cortinas de hilo, que evoca de alguna manera la relación de los cuerpos con el agua, una cosa muy suave, que te toca –concluye el arquitecto–. Toto se caracteriza no sólo por la síntesis y por la eficiencia de sus productos, sino también por el tratamiento del agua: limpieza, capacidad, higiene y responsabilidad con el medio ambiente”.

Quienes quieran reservar una visita pueden hacerlo en destefano1913.com/conocenos, como una forma de asegurarse una atención personalizada. La visita tiene una duración aproximada de dos horas, durante las cuales se recorre la galería de piedra natural, la galería Neolith, el “TOTO experience room” y todo el resto de los productos de la firma.

Conocé más haciendo click en este link.

Fuente: Gazeta Norte – Para la puesta en marcha de la planta se invirtió aproximadamente US$ 5 millones en Malagueño, provincia de Córdoba.  

Holcim en Argentina inauguró su planta de Morteros y presentó Tector, la nueva línea de pegamentos y revoques. Para la puesta en marcha de la planta se invirtió aproximadamente US$ 5 millones en Malagueño, provincia de Córdoba.

 De la inauguración participaron el CEO de Holcim en Argentina, Christian Dedeu y el Head Latam, Oliver Osswald; junto al Ministro de Industria, Comercio y Minería del Gobierno de la Provincia de Córdoba, Eduardo Accastello; al Ministro de Ciencia y Tecnología de Córdoba, Pablo De Chiara; a la Ministra de la Mujer de Córdoba, Claudia Martínez; el Secretario de Desarrollo Metropolitano Municipalidad de Córdoba, Gabriel Bermúdez; el Intendente de la Municipalidad de Malagueño, Pedro Ciarez, y la vicerrectora de la Universidad Nacional de Córdoba, Mariela Marchisio; entre otros. 

A su vez y durante el evento, la ministra Martínez hizo entrega de  una placa conmemorativa a Holcim en Argentina por el gran compromiso de la empresa en promover la igualdad de género y los derechos humanos de las mujeres del sector.

Esta operación se alinea con la estrategia del Grupo Holcim (de origen suizo) enfocada en ampliar su portafolio con productos y servicios que proporcionen soluciones integrales para la construcción desde los cimientos al techo. Este nuevo espacio, dentro del predio de la planta de cemento de Holcim, cuenta con 1.500 m2 y con la más alta tecnología. Posee 6 silos para acopiar materia prima, cada uno de 100 t y 8 silos de 1 t para aditivos, un mezclador de 2000 lts, 1 línea de producción de 3 envasadoras, con paletizado automatizado y estrechado completo para su posterior transporte. A su vez, tiene un galpón de 750 m2 cubiertos donde se encuentra el área de embolsado y paletizado.

La nueva instalación está diseñada con una capacidad de producción de 120.000 toneladas anuales de su línea de adhesivos y morteros diferenciales de la marca global Tector. A través de esta nueva planta de fabricación de morteros, se buscará ofrecer mayores alternativas al mercado de la construcción.

En este sentido, Christian Dedeu, CEO de Holcim en Argentina, enfatizó que “Esta nueva planta se alinea con nuestro propósito de generar progreso para las personas y el planeta acompañado de una diversificación de nuestra cartera de productos. Nos consolida como la compañía líder en soluciones innovadoras para la construcción”.

Actualmente en la producción de la planta de morteros se destacan: 4 productos de la línea Tector Adhesivos, y otros 4 de la línea Tector Revoques. Con esta nueva familia de productos Tector, Holcim pone a disposición las mejores soluciones para el pegamento e instalación de cerámicos y porcelanatos; revoques monocapa de uso manual y proyectado; y revoques de cal finos de terminación tanto para el interior como para el exterior. En todos los casos, los productos se presentan en bolsas de 25kgs.

Acerca de Holcim en Argentina

Perteneciente al Grupo Holcim, construye progreso para las personas y el planeta. Como líder mundial en soluciones innovadoras y sostenibles para la construcción, Holcim está construyendo ciudades más verdes, con una infraestructura más inteligente y que funcionen para todas las personas. Con la sostenibilidad en el centro de su estrategia, Holcim se está convirtiendo en una empresa Net Zero, con su gente y comunidades en el foco de su crecimiento. Con más de 90 años de trayectoria en Argentina, Holcim cuenta con 1.300 personas apasionadas por construir progreso para las personas y el planeta a través de cuatro segmentos comerciales: cemento, hormigón, agregados y soluciones y productos. Posee cuatro plantas de cemento ubicadas en las provincias de Córdoba, Mendoza, Jujuy y Buenos Aires. Asimismo, cuenta con plantas fijas y móviles de hormigón elaborado. Con Geocycle, el líder global en soluciones circulares para la gestión de residuos, más 460 Disensa, la red de corralones más grande del país, GacoFlex, la línea de impermeabilizantes para techos y Tector, la nueva gama de adhesivos y revoques. Recientemente adquirió la participación mayoritaria de Quimexur, fábrica de pinturas. A su vez, cuenta con Fundación Holcim Argentina que lleva más de 35 años de trayectoria en el país, a través de la cual la compañía capitaliza la inversión social.